Osłona olejowa ma krótkie złącze, co powoduje to zjawisko na skutek wewnętrznych uszkodzeń mechanicznych, takich jak mimośrodowość rolek lub wału, nadmierna moc spawania lub z innych przyczyn. Wraz ze wzrostem prędkości spawania wzrasta prędkość wytłaczania półwyrobu rury. Ułatwia to wytłaczanie warstw ciekłego metalu i tlenków, które zostały podgrzane do stopu, do wysokiej jakości spoiny. Jednocześnie zwiększenie prędkości spawania może również skrócić czas nagrzewania powierzchni rowka, dzięki czemu można skrócić zwarcie oleju i zawęzić strefę wpływu ciepła.

Wręcz przeciwnie, nie tylko strefa wpływu ciepła jest szeroka, ale także cienka warstwa głównego związku ciekłego metalu powstająca na powierzchni rowka staje się gruba i powstają duże zadziory, co pogarsza jakość spoiny. Jednakże przy określonej mocy wyjściowej nie można zwiększać prędkości spawania na zimno bez ograniczeń. W przeciwnym razie nagrzewanie po obu stronach rowka kęsa nie osiągnie temperatury spawania, co oznacza wadę lub brak spawania.

W przypadku stali nierdzewnej współczynnik tętnienia krótkiego złącza oleju wpływa na powstawanie spoin. Filtrowanie pojemnościowe zmniejsza tętnienia do mniej niż 1%. Podczas spawania stali nierdzewnej częstotliwość wynosi zwykle 200 spoin o dobrej wytrzymałości i strefie wpływu ciepła o wysokiej częstotliwości. . Zwykle wewnętrzne i zewnętrzne ściany spawanej rury są natryskiwane z obszaru spawania. Umiarkowane, ciągłe pianki dobrze sugerują, że moc spawania jest wystarczająca, a stan mechaniczny jest nierówny, a warunki spawania ciemnej pianki są nierówne, a jakość spoiny jest słaba.