Istnieje wiele rodzajówrurka bezszwowa (smls)sprzęt produkcyjny zgodnie z procesem produkcji rur stalowych bez szwu. Jednakże niezależnie od procesu produkcji rur stalowych bez szwu, wytłaczania, prasowania od góry lub wirowania, urządzenia do podgrzewania kęsów są nierozłączne, dlatego urządzenia do podgrzewania kęsów są bardzo ważnym sprzętem produkcyjnym w urządzeniach do produkcji rur stalowych bez szwu. W tym miejscu dostawcy rur bez szwu ze stali węglowej HGSP będą rozmawiać o sprzęcie do produkcji rur stalowych bez szwu.

1. Rodzaje rur bez szwu

Rury stalowe bez szwu, które można wytwarzać za pomocą urządzeń do produkcji rur stalowych bez szwu, obejmują na ogół: rury stalowe bez szwu do konstrukcji głównych, rury stalowe bez szwu do podpór hydraulicznych, rury stalowe bez szwu do przenoszenia płynów, osie naczep, rury bez szwu do osi i pół-rury tuleje osiowe Rury stalowe bez szwu do rur, rury stalowe bez szwu do kotłów wysokociśnieniowych itp., a także specjalne rury stalowe bez szwu do rur osłonowych olejowych irury przewodowe.

2. Proces produkcji rur stalowych bez szwu

Rury stalowe bez szwu są walcowane na stal okrągłą z wlewków stalowych, a półfabrykaty rur (rury brutto) uzyskuje się poprzez przebijanie na gorąco, a następnie przekształca się w rury bez szwu poprzez walcowanie na gorąco, walcowanie na zimno lub ciągnienie na zimno. Istnieje wiele procesów produkcyjnych urządzeń do produkcji rur stalowych bez szwu. Niezależnie od tego, czy jest to ciągłe walcowanie rur, okresowe walcowanie rur, produkcja przecisków rur czy proces produkcji rur wytłaczanych, konieczne jest podgrzanie okrągłej stali lub kęsów rurowych do temperatury procesu za pomocą pieca grzewczego o średniej częstotliwości i wejście do procesu walcowania. Rury stalowe bez szwu są produkowane przez maszynę do formowania lub maszynę do wytłaczania, a następnie prostowane i kształtowane, cięte i znakowane oraz pakowane w magazyny.

3. Sprzęt do produkcji rur bez szwu

Sprzęt do produkcji rur stalowych bez szwu obejmuje wycinarkę, urządzenia do podgrzewania kęsów rurowych, piec grzewczy o średniej częstotliwości, maszynę do przekłuwania stożkowego, walcarkę Accu-Roll, 8-stanowiskową, trójwalcową maszynę redukującą mikronaprężenie, łoże chłodzące krok po kroku, sześciowalcowa prostownica, wysokowydajna maszyna do cięcia rur, automatyczny sprzęt do wykrywania wad strumienia magnetycznego o średnicy 180 mm, hydrauliczna maszyna testująca 80 MPa i pomiar długości, ważenie, natryskiwanie, znakowanie laserowe, sprzęt do łączenia w wiązki itp.

4. Piec do ogrzewania kęsów rurowych do urządzeń do produkcji rur bez szwu

Piec do ogrzewania kęsów okrągłych lub rurowych do rur stalowych bez szwu jest jednym z najważniejszych urządzeń do produkcji rur stalowych bez szwu. Stal okrągłą należy podgrzać do temperatury 1150 stopni, a następnie perforować w pory, co jest podstawą do późniejszego kształtowania, wykrywania, znakowania itp. pracy. Podstawowa konfiguracja pieca do ogrzewania kęsów z rurami bezszwowymi jest następująca:

A. System zasilania o średniej częstotliwości: 200 kW-6000 kW, wydajność godzinowa 0,2-16 ton.
B. System nagrzewania indukcyjnego średniej częstotliwości: Dostosuj konstrukcję cewki indukcyjnej do swoich potrzeb, specyfikacji przedmiotu obrabianego, kształtu i rozmiaru korpusu pieca indukcyjnego, temperaturę korpusu pieca można kontrolować, oszczędzać energię, wysoką wydajność i szybko.
C. System przechowywania materiału: Grubościenna rura kwadratowa jest przyspawana do platformy do przechowywania materiału o nachyleniu 13 stopni i może pomieścić ponad 20 sztuk materiału.
D. System kontroli temperatury: pomiar temperatury na podczerwień PLC, automatyczny system kontroli temperatury w pętli zamkniętej.
mi. Sterowanie PLC: Dostosowany interfejs człowiek-maszyna, wysoce humanizowane instrukcje obsługi, zdalna konsola obsługi przemysłowego systemu komputerowego z ekranem dotykowym, w pełni cyfrowe i regulowane parametry o dużej głębokości, zwiększają wygodę sterowania sprzętem. Dostępny jest system „przywracania jednym klawiszem” i funkcje przełączania wielu języków.
F. Rolkowy system przenoszenia: Zastosowano obrotowy mechanizm przenoszenia, kąt między osią rolki a osią przedmiotu obrabianego wynosi 18-21 stopni, wałek pomiędzy korpusem pieca wykonany jest z niemagnetycznej stali nierdzewnej 304 i chłodzony wodą, a przedmiot obrabiany jest równomiernie nagrzewany.
G. Konwersja energii grzewczej o średniej częstotliwości: ogrzewanie na tonę stali do 1050°C, pobór mocy 310-330°C.
H. Specyfikacje okrągłej stalowej perforowanej kapilary po podgrzaniu: średnica φ95 ~ 140 mm, grubość ścianki 5 ~ 20 mm, długość 4500-7500 mm