Analiza zastrzeżeń dotyczących jakości rur stalowych bez szwu i środki zapobiegawcze
Przeprowadzamy analizy statystyczne dotyczące jakości wyrobów z rur stalowych bez szwu. Z wyników statystycznych wynika, że ​​każdy producent ma wady technologiczne (pęknięcia technologiczne, sprzączki z czarnej skóry, śruby wewnętrzne, gęsta podziałka itp.), wymiary geometryczne i wydajność pod względem jakości produktu. (właściwości mechaniczne, skład chemiczny, mocowanie), gięcie rur stalowych, spłaszczenie, wgniecenia, korozja rur stalowych, wżery, brakujące wady, regulacje mieszane, stal mieszana i inne wady.

Normy produkcyjne rur stalowych bez szwu: wymagania jakościowe rur stalowych bez szwu
1. Skład chemiczny stali; skład chemiczny stali jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na właściwości użytkowe rur stalowych bez szwu. Stanowi także główną podstawę do formułowania parametrów procesu walcowania rur i parametrów procesu obróbki cieplnej rur stalowych. W normie dotyczącej rur stalowych bez szwu, w zależności od różnych zastosowań rur stalowych, stawiane są odpowiednie wymagania dotyczące wytapiania stali i metody produkcji półwyrobów rurowych, a także wprowadzane są rygorystyczne przepisy dotyczące składu chemicznego. W szczególności stawia się wymagania dotyczące zawartości niektórych szkodliwych pierwiastków chemicznych (arsen, cyna, antymon, ołów, bizmut) i gazów (azot, wodór, tlen itp.). Aby poprawić jednorodność składu chemicznego stali i czystość stali, zmniejszyć wtrącenia niemetaliczne w półfabrykatach rur i poprawić ich rozkład, do rafinacji roztopionej stali często stosuje się zewnętrzne urządzenia rafinacyjne, a nawet piece elektrożużlowe służą do uszlachetniania półfabrykatów rurowych. Topienie i rafinacja.

2. Dokładność wymiarów geometrycznych rur stalowych i średnica zewnętrzna; dokładność średnicy zewnętrznej rury stalowej, grubość ścianki, owalność, długość, krzywizna rury stalowej, nachylenie cięcia końca rury stalowej, kąt skosu końca rury stalowej i tępa krawędź, wymiary przekroju rur stalowych o specjalnych kształtach

1. 2. 1 Dokładność średnicy zewnętrznej rury stalowej Dokładność średnicy zewnętrznej rur stalowych bez szwu zależy od sposobu wyznaczania (zmniejszania) średnicy (w tym redukcji naprężenia), warunków pracy urządzeń, systemu technologicznego itp. Dokładność średnicy zewnętrznej jest również powiązana do dokładności obróbki otworów maszyny o stałej (redukującej) średnicy oraz rozkładu i regulacji odkształcenia każdej ramy. Dokładność średnicy zewnętrznej rur stalowych bez szwu walcowanych na zimno (抜) jest powiązana z dokładnością formy lub przejścia walcowniczego.

1. 2. 2 Grubość ścianki Dokładność grubości ścianki rur stalowych bez szwu jest powiązana z jakością nagrzewania półwyrobu rury, parametrami projektowymi procesu i parametrami regulacji każdego procesu odkształcania, jakością narzędzi i jakością ich smarowania. Nierówna grubość ścianki rur stalowych rozkłada się jako nierówna grubość ścianki poprzecznej i nierówna grubość ścianki wzdłużnej.

3. Jakość powierzchni rur stalowych; norma określa wymagania dotyczące „gładkiej powierzchni” rur stalowych. Jednakże istnieje aż 10 rodzajów wad powierzchniowych rur stalowych, powstałych z różnych przyczyn w procesie produkcyjnym. Obejmuje pęknięcia powierzchniowe (pęknięcia), linie włosków, fałdy wewnętrzne, fałdy zewnętrzne, nakłucia, proste wewnętrzne, proste zewnętrzne, warstwy oddzielające, blizny, wgłębienia, wypukłe guzy, wgłębienia (doły), zadrapania (zadrapania), wewnętrzna spirala, zewnętrzna spirala ścieżka, zielona linia, korekta wklęsłości, druk rolkowy itp. Głównymi przyczynami tych wad są wady powierzchniowe lub wady wewnętrzne półwyrobu tuby. Z drugiej strony ma to miejsce podczas procesu produkcyjnego, to znaczy, jeśli projekt parametrów procesu walcowania jest nieracjonalny, powierzchnia narzędzia (formy) nie jest gładka, warunki smarowania nie są dobre, projekt i regulacja przejścia są nieuzasadnione itp. ., może to spowodować pojawienie się stalowej rury. Problemy z jakością powierzchni; lub podczas procesu nagrzewania, walcowania, obróbki cieplnej i prostowania półwyrobu rury (rury stalowej), jeżeli ma to miejsce w wyniku niewłaściwej kontroli temperatury nagrzewania, nierównomiernego odkształcenia, nieuzasadnionej prędkości nagrzewania i chłodzenia lub nadmiernego odkształcenia prostującego. Nadmierne naprężenia własne mogą również spowodować pęknięcia powierzchniowe rury stalowej.

4. Właściwości fizykochemiczne rur stalowych; właściwości fizyczne i chemiczne rur stalowych obejmują właściwości mechaniczne rur stalowych w temperaturze pokojowej, właściwości mechaniczne w określonej temperaturze (właściwości wytrzymałości cieplnej lub właściwości w niskiej temperaturze) oraz odporność na korozję (przeciwutlenianie, odporność na korozję wodną, ​​kwasy i odporność na alkalia itp.). Ogólnie rzecz biorąc, właściwości fizyczne i chemiczne rur stalowych zależą głównie od składu chemicznego, struktury organizacyjnej i czystości stali, a także metody obróbki cieplnej rury stalowej. Oczywiście w niektórych przypadkach temperatura walcowania i system odkształceń rury stalowej również mają wpływ na właściwości użytkowe rury stalowej.

5. Wydajność procesu rur stalowych; Wydajność procesu rur stalowych obejmuje właściwości spłaszczania, rozszerzania, zwijania, zginania, ciągnienia pierścieni i spawania rur stalowych.

6. Struktura metalograficzna rur stalowych; struktura metalograficzna rury stalowej obejmuje strukturę o małym powiększeniu i strukturę rury stalowej o dużym powiększeniu.

7 Specjalne wymagania dotyczące rur stalowych; specjalne warunki wymagane przez klientów.

Zagadnienia jakościowe w procesie produkcji rur stalowych bez szwu – Wady jakościowe półfabrykatów rurowych i ich zapobieganie
1. Wady jakości półfabrykatów rurowych i zapobieganie im Półfabrykaty rurowe stosowane do produkcji rur stalowych bez szwu mogą być półfabrykatami rur okrągłych odlewanych w sposób ciągły, walcowanymi (kutymi) półfabrykatami rur okrągłych, półfabrykatami rur okrągłych odlewanych odśrodkowo lub wlewkami stalowymi, które można wykorzystać bezpośrednio. W rzeczywistym procesie produkcyjnym stosuje się półfabrykaty z rur okrągłych odlewanych w sposób ciągły ze względu na ich niski koszt i dobrą jakość powierzchni.

1.1 Wady wyglądu, kształtu i jakości powierzchni półfabrykatu tuby

1. 1. 1 Wady wyglądu i kształtu W przypadku półfabrykatów rur okrągłych wady wyglądu i kształtu półwyrobu rury obejmują głównie średnicę i owalność półwyrobu rury oraz nachylenie cięcia powierzchni czołowej. W przypadku wlewków stalowych wady wyglądu i kształtu półfabrykatów rurowych obejmują głównie nieprawidłowy kształt wlewka stalowego na skutek zużycia wlewnicy. Średnica i owalność półwyrobu rury okrągłej wykraczają poza tolerancję: W praktyce ogólnie uważa się, że gdy półwyrób rury jest perforowany, stopień redukcji przed perforowanym czopem jest proporcjonalny do stopnia zagięcia do wewnątrz perforowanej rurki kapilarnej. Im większy stopień redukcji korka, tym lepszy będzie półfabrykat rury. Pory tworzą się przedwcześnie, a naczynia włosowate są podatne na pęknięcia na wewnętrznej powierzchni. Podczas normalnego procesu produkcyjnego parametry kształtu otworu wykrawarki określa się na podstawie nominalnej średnicy półwyrobu rury oraz średnicy zewnętrznej i grubości ścianki rurki kapilarnej. Po dostosowaniu układu otworów, jeśli zewnętrzna średnica półwyrobu rurki przekracza dodatnią tolerancję, stopień redukcji przed zatyczką wzrasta, a perforowana rurka kapilarna spowoduje wady zagięcia do wewnątrz; jeżeli zewnętrzna średnica półwyrobu tuby przekracza ujemną tolerancję, stopień redukcji przed korkiem maleje, w wyniku czego półwyrób tuby. Pierwszy punkt wgryzania przesuwa się w stronę przewężenia porów, co utrudnia wykonanie procesu perforacji. Nadmierna owalność: Gdy owalność półfabrykatu rurki jest nierówna, półfabrykat rurki będzie się obracał niestabilnie po wejściu w strefę odkształcenia perforacji, a rolki zarysują powierzchnię półwyrobu rurki, powodując wady powierzchni rurki kapilarnej. Nachylenie końca półwyrobu rury okrągłej jest poza tolerancją: Grubość ścianki przedniego końca perforowanej rurki kapilarnej półwyrobu rury jest nierówna. Głównym powodem jest to, że gdy półwyrób rury nie posiada otworu centrującego, korek styka się z powierzchnią czołową półwyrobu rury podczas procesu perforacji. Ponieważ na powierzchni czołowej półwyrobu rurki występuje duże nachylenie, nos korka ma trudności z wyśrodkowaniem środka półwyrobu rurki, co powoduje grubość ścianki powierzchni czołowej rurki kapilarnej. Nierówny.

1. 1. 2 Wady jakości powierzchni (półfabrykat rury okrągłej odlewanej metodą ciągłą) Pęknięcia powierzchniowe półwyrobu rury: pęknięcia pionowe, pęknięcia poprzeczne, pęknięcia sieciowe. Przyczyny pęknięć pionowych:
A. Przepływ odchylający spowodowany niewspółosiowością dyszy i krystalizatora przemywa zestaloną otoczkę półwyrobu rury;
B. Niezawodność żużla formierskiego jest niska, a warstwa ciekłego żużla jest zbyt gruba lub zbyt cienka, co powoduje nierówną grubość warstwy żużla i sprawia, że ​​miejscowa powłoka krzepnąca półwyrobu rury jest zbyt cienka.
C. Wahania poziomu cieczy krystalicznej (gdy wahania poziomu cieczy wynoszą >± 10 mm, częstość występowania pęknięć wynosi około 30%);
Zawartość D. P i S w stali. (P > 0,017%, S > 0,027%, tendencja wzrostowa pęknięć podłużnych);
E. Gdy C w stali wynosi od 0,12% do 0,17%, pęknięcia podłużne mają tendencję do zwiększania się.

Ostrożność:
A. Upewnij się, że dysza i krystalizator są ustawione w jednej linii;
B. Wahania poziomu cieczy krystalicznej muszą być stabilne;
C. Użyj odpowiedniego stożka krystalizacyjnego;
D. Wybierz proszek ochronny o doskonałej wydajności;
E. Użyj gorącego krystalizatora.

Przyczyny pęknięć poprzecznych:
A. Główną przyczyną pęknięć poprzecznych są zbyt głębokie ślady drgań;
B. Zwiększa się zawartość (niobu i aluminium) w stali, co jest przyczyną.
C. Półfabrykat rury jest prostowany, gdy temperatura wynosi 900-700 ℃.
D. Intensywność chłodzenia wtórnego jest zbyt duża.

Ostrożność:
A. Krystalizator przyjmuje wysoką częstotliwość i małą amplitudę, aby zmniejszyć głębokość śladów wibracji na wewnętrznej powierzchni łuku płyty;
B. W dodatkowej strefie chłodzenia zastosowano stabilny, słaby układ chłodzenia, aby zapewnić, że temperatura powierzchni podczas prostowania będzie wyższa niż 900 stopni.
C. Utrzymuj stabilny poziom cieczy krystalicznej;
D. Używaj proszku do form o dobrych właściwościach smarnych i niskiej lepkości.

Przyczyny pęknięć sieci powierzchniowych:
A. Odlany w wysokiej temperaturze wlewek absorbuje miedź z formy, a miedź staje się płynna, a następnie wycieka wzdłuż granic ziaren austenitu;
B. Elementy resztkowe w stali (takie jak miedź, cyna itp.) pozostają na powierzchni półwyrobu rury i wyciekają wzdłuż granic ziaren;

Ostrożność:
A. Powierzchnia krystalizatora jest chromowana w celu zwiększenia twardości powierzchni;
B. Użyj odpowiedniej ilości wtórnej wody chłodzącej;
C. Kontroluj pozostałości elementów w stali.
D. Kontroluj wartość Mn/S, aby zapewnić Mn/S>40. Powszechnie uważa się, że jeśli głębokość pęknięcia powierzchniowego półwyrobu rury nie przekracza 0,5 mm, pęknięcia ulegną utlenieniu w procesie nagrzewania i nie spowodują pęknięć powierzchniowych rury stalowej. Ponieważ pęknięcia na powierzchni półwyrobu rury zostaną silnie utlenione podczas procesu nagrzewania, pęknięciom często towarzyszą cząstki utleniające i zjawiska odwęglenia po walcowaniu.