Metoda kontroli jakości rury spiralnej (piły) jest następująca:

1. Sądząc po powierzchni, czyli po oględzinach. Kontrola wzrokowa złączy spawanych jest prostą procedurą obejmującą różne metody kontroli i stanowi ważną część kontroli gotowego produktu, głównie w celu wykrycia wad powierzchni spawalniczych i odchyleń wymiarowych. Generalnie obserwuje się to gołym okiem i testuje za pomocą narzędzi takich jak standardowe modele, mierniki i szkła powiększające. Jeśli na powierzchni spoiny występuje skaza, może ona występować w spoinie.

2. Metody kontroli fizycznej: Metody kontroli fizycznej to metody wykorzystujące pewne zjawiska fizyczne do kontroli lub testowania. Do kontroli wewnętrznych wad materiałów lub części stosuje się na ogół metody badań nieniszczących. Wykrywanie wad rentgenowskich jest najczęściej stosowaną metodą badań nieniszczących spiralnych rur stalowych. Cechami charakterystycznymi tej metody wykrywania są obiektywne i bezpośrednie obrazowanie w czasie rzeczywistym za pomocą aparatów rentgenowskich, oprogramowanie do automatycznej oceny defektów, lokalizowania defektów i pomiaru ich wielkości.

3. Próba wytrzymałości naczynia ciśnieniowego: Oprócz próby szczelności naczynie ciśnieniowe poddawane jest również próbie wytrzymałości. Zwykle istnieją dwa rodzaje testu hydraulicznego i testu pneumatycznego. Potrafią badać gęstość spoin zbiorników i rur pracujących pod ciśnieniem. Testy pneumatyczne są bardziej czułe i szybsze niż testy hydrauliczne, a badany produkt nie wymaga opróżniania, zwłaszcza w przypadku produktów, które są trudne do opróżnienia. Ale ryzyko testów jest wyższe niż testów hydraulicznych. Podczas testu należy przestrzegać odpowiednich środków bezpieczeństwa i środków technicznych, aby zapobiec wypadkom podczas testu.

4. Próba zagęszczania: W przypadku spawanych zbiorników magazynujących ciecz lub gaz, w spoinie nie występują gęste defekty, takie jak pęknięcia penetrujące, pory, żużel, nieprzepuszczalność i luźna organizacja itp., które można wykorzystać do wyznaczenia próby zagęszczenia. Metody badania zagęszczania to: próba nafty, próba wody, próba wody itp.

5. Próba ciśnieniowa hydrostatyczna Każda rura stalowa powinna zostać poddana próbie hydrostatycznej pod kątem szczelności. Ciśnienie próbne odpowiada ciśnieniu próbnemu P = 2ST / D, gdzie ciśnienie próbne hydrostatyczne S wynosi Mpa, a ciśnienie próbne hydrostatyczne jest określane na podstawie odpowiednich warunków. 60% wydajności określonej w normie kształtu. Czas regulacji: D < 508 ciśnienie próbne utrzymuje się nie krócej niż 5 sekund; d ≥ 508 ciśnienie próbne utrzymuje się przez nie krócej niż 10 sekund.

6. Badania nieniszczące spoin rur stalowych konstrukcyjnych, spoin łbów stalowych i połączeń pierścieniowych należy przeprowadzać za pomocą badań rentgenowskich lub ultradźwiękowych. W przypadku spawów spiralnych stali przenoszonych przez łatwopalne płyny należy przeprowadzić 100% badanie rentgenowskie lub ultradźwiękowe. Spawy spiralne rur stalowych transportujących media ogólne, takie jak woda, ścieki, powietrze, para grzewcza itp. należy sprawdzać za pomocą promieni rentgenowskich lub ultradźwiękowych. Zaletą kontroli rentgenowskiej jest to, że obrazowanie jest obiektywne, wymagania dotyczące profesjonalizmu nie są wysokie, a dane można przechowywać i śledzić.