Celem wymiarowania (redukcji) rur stalowych jest dopasowywanie (redukcja) surowej rury o większej średnicy do gotowej rury stalowej o mniejszej średnicy i zapewnienie, że średnica zewnętrzna i grubość ścianki rury stalowej oraz ich odchyłki spełniają wymagania odpowiednie wymagania techniczne.

Wady jakości spowodowane wymiarowaniem (redukcją) rur stalowych obejmują głównie odchylenie wymiarów geometrycznych rury stalowej, wymiarowanie (redukcję) „niebieską linię”, „ślad gwoździa”, bliznę, ścieranie, dziób, wewnętrzną wypukłość, wewnętrzny kwadrat itp.
Odchylenie wymiarów geometrycznych rury stalowej: Odchylenie wymiaru geometrycznego rury stalowej odnosi się głównie do średnicy zewnętrznej, grubości ścianki lub owalności rury stalowej po wymiarowaniu (zmniejszeniu) niespełniającej wymagań dotyczących wymiarów i odchyleń określonych w odpowiednich normach.

Brak tolerancji średnicy zewnętrznej i owalności rury stalowej: Głównymi przyczynami są: nieprawidłowy montaż rolek i regulacja otworów młyna kalibrującego (redukującego), nieuzasadniony rozkład odkształceń, słaba dokładność obróbki lub poważne zużycie młyna kalibrującego (redukującego). rolki, zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura szorstkiej rury i nierówna temperatura osiowa. Odzwierciedla się to głównie w kształcie otworu i zespole rolek, zmniejszeniu średnicy szorstkiej rury i temperaturze ogrzewania szorstkiej rury.

Poza tolerancją grubości ścianki rury stalowej: Grubość ścianki surowej rury powstałej po wymiarowaniu (zmniejszeniu) wykracza poza tolerancję, co objawia się głównie nierówną grubością ścianki i niekołowym otworem wewnętrznym rury stalowej. Wpływ na to mają głównie takie czynniki, jak dokładność grubości ścianki szorstkiej rury, kształt otworu i regulacja otworu, naprężenie podczas wymiarowania (zmniejszanie) rozmiaru zmniejszenia średnicy zgrubnej rury oraz temperatura ogrzewania szorstkiej rury.

„Niebieskie linie” i „ślady paznokci” na rurach stalowych: „Niebieskie linie” na rurach stalowych są spowodowane niewspółosiowością rolek w jednej lub kilku ramach młyna kalibrującego (redukującego), co powoduje, że typ otworu nie jest „ okrągłe”, powodując, że krawędź pewnego walca wcina się w powierzchnię rury stalowej na określoną głębokość. „Niebieskie linie” przebiegają przez zewnętrzną powierzchnię całej stalowej rury w postaci jednej lub więcej linii.

„Ślady paznokci” powstają na skutek pewnej różnicy w prędkości liniowej pomiędzy krawędzią rolki a innymi częściami rowka, co powoduje, że krawędź rolki przykleja się do stali, a następnie rysuje powierzchnię rury stalowej. Wada ta rozkłada się wzdłuż kierunku wzdłużnego korpusu tuby, a jej morfologia ma charakter krótkiego łuku, kształtem przypominającym „paznokieć”, dlatego nazywa się ją „śladem paznokcia”. „Niebieskie linie” i „ślady paznokci” mogą spowodować zezłomowanie stalowej rury, jeśli są poważne.

Aby wyeliminować „niebieskie linie” i „ślady paznokci” na powierzchni rury stalowej, należy zapewnić twardość wałka kalibrującego (redukującego) i zapewnić dobre chłodzenie. Projektując otwór walcowany lub regulując otwór walcowany, należy zadbać o odpowiedni kąt rozwarcia bocznej ścianki otworu i wartość odstępu walca, aby zapobiec nieprawidłowemu wyrównaniu otworu.

Ponadto wielkość redukcji otworu pojedynczej ramy powinna być odpowiednio kontrolowana, aby uniknąć nadmiernego rozszerzania się szorstkiej rury w otworze podczas walcowania szorstkiej rury w niskiej temperaturze, powodując wciśnięcie metalu w szczelinę walca oraz uszkodzić łożysko na skutek nadmiernego nacisku tocznego. Praktyka wykazała, że ​​zastosowanie technologii redukcji naprężeń sprzyja ograniczeniu bocznej rozszerzalności metalu, co bardzo skutecznie redukuje „niebieskie linie” i „ślady paznokci” na rurach stalowych. Wady mają bardzo pozytywny wpływ.

Blizny na rurach stalowych: Blizny na rurach stalowych rozkładają się nieregularnie na powierzchni korpusu rury. Blizny powstają głównie w wyniku przyklejania się stali do powierzchni wałka kalibrującego (redukującego). Jest to związane z takimi czynnikami, jak twardość i warunki chłodzenia walca, głębokość rodzaju otworu oraz wielkość (zmniejszająca) szorstkiej rury. Ulepszanie materiału rolki, zwiększanie twardości powierzchni rolki, zapewnienie dobrych warunków chłodzenia rolki, zmniejszanie wielkości zgrubnej rury (redukującej) i zmniejszanie względnej prędkości poślizgu pomiędzy powierzchnią rolki a powierzchnią metalu sprzyjają zmniejszeniu ryzyko przyklejenia się wałka do stali. Po stwierdzeniu, że na rurze stalowej występują blizny, należy znaleźć ramę, w której powstają blizny, zgodnie z kształtem i rozkładem wady, a część rolkową przylegającą do stali należy sprawdzić, usunąć lub naprawić. Wałek, którego nie da się usunąć ani naprawić, należy w odpowiednim czasie wymienić.

Zadrapania rur stalowych: Zadrapania rur stalowych powodowane są głównie przez „uszy” znajdujące się pomiędzy ramkami wymiarującymi (redukującymi) a powierzchniami wlotowej rury prowadzącej lub wylotowej rury prowadzącej przywierające do stali, ocierające i uszkadzające powierzchnię poruszającej się rury stalowej . Po zarysowaniu powierzchni stalowej rury, sprawdź na czas rurę prowadzącą pod kątem lepkiej stali lub innych elementów, lub usuń żelazne „uszy” pomiędzy ramami maszyny do wymiarowania (redukowania).

Zewnętrzna powierzchnia rury stalowej z konopi: Zewnętrzna powierzchnia rury stalowej z konopi jest spowodowana zużyciem powierzchni walca i staje się szorstka lub temperatura szorstkiej rury jest zbyt wysoka, przez co warstwa tlenku na powierzchni jest zbyt gruba, ale to nie jest dobrze usunięty. Przed wymiarowaniem (zmniejszeniem) szorstkiej rury należy szybko i skutecznie usunąć zgorzelinę tlenkową na zewnętrznej powierzchni szorstkiej rury za pomocą wody pod wysokim ciśnieniem, aby ograniczyć występowanie defektów na zewnętrznej powierzchni konopi stalowej rury.

Wewnętrzna wypukłość rury stalowej: Wewnętrzna wypukłość rury stalowej odnosi się do faktu, że podczas wymiarowania (zmniejszania) szorstkiej rury, z powodu nadmiernego wymiarowania (zmniejszania) wielkości pojedynczej ramy maszyny do wymiarowania (zmniejszania), rura ścianka rury stalowej jest zaginana do wewnątrz (czasami w kształcie zamkniętym), a na wewnętrznej ściance rury stalowej tworzy się wypukły ubytek liniowy. Wada ta nie występuje często. Jest to spowodowane głównie błędami w zestawieniu ram nawojowych maszyny kalibrującej (redukującej) lub poważnymi błędami w dostosowaniu kształtu otworu przy kalibrowaniu (redukującym) cienkościennych rur stalowych. Lub stojak ma awarię mechaniczną. Zwiększenie współczynnika rozciągania może zwiększyć krytyczną redukcję średnicy. W tych samych warunkach redukcji średnicy można skutecznie uniknąć wewnętrznego oporu rury stalowej. Zmniejszenie redukcji średnicy może poprawić stabilność szorstkiej rury podczas odkształcania i skutecznie zapobiec wypukłości rury stalowej. W produkcji dopasowywanie rolek powinno odbywać się ściśle według stołu walcowniczego, a rodzaj otworu walca powinien być dokładnie dostosowany, aby zapobiec występowaniu wypukłych defektów w rurze stalowej.

„Wewnętrzny kwadrat” rury stalowej: „Wewnętrzny kwadrat” rury stalowej oznacza, że ​​po zwymiarowaniu (zmniejszeniu) zgrubnej rury za pomocą młyna kalibrującego (redukującego), wewnętrzny otwór jej przekroju poprzecznego jest „kwadratowy” (dwuwalcowy młyn kalibrująco-rozdrabniający) lub „sześciokątny” (młyn trójwalcowy). „Wewnętrzny kwadrat” rury stalowej będzie miał wpływ na dokładność grubości ścianki i dokładność średnicy wewnętrznej. Wada „wewnętrznego kwadratu” rury stalowej jest związana z wartością D/S szorstkiej rury, zmniejszeniem średnicy, naprężeniem podczas wymiarowania (zmniejszania), kształtem otworu, prędkością walcowania i temperaturą walcowania. Gdy wartość D/S szorstkiej rury jest mniejsza, naprężenie jest mniejsze, redukcja średnicy jest większa, a prędkość walcowania i temperatura walcowania są wyższe, jest bardziej prawdopodobne, że rura stalowa będzie miała nierówną grubość ścianki poprzecznej, a „ wada wewnętrznego kwadratu jest bardziej oczywista.