• Krok 1: Włóż wybrane surowce stalowe do pieca średniej częstotliwości w celu stopienia i podnieś temperaturę ciekłej stali do 1600 ℃ ~ 1700 ℃.
• Krok 2: Rozgrzej metalową formę od 800 ℃ do 900 ℃ i utrzymuj temperaturę.
• Krok 3: Włącz wirówkę, wlej płynną stal (krok 1) do metalowej formy (krok 2).
• Krok 4: Poczekaj, aż temperatura odlewu spadnie do 800-900 ℃ i utrzymuj tę temperaturę przez 1-10 minut.
• Krok 5: Schłodzić odlew wodą do temperatury bliskiej 25°C i wyjąć go z formy.

Kuty kołnierz

Proces produkcyjny obejmuje wybór wysokiej jakości kęsów stalowych, ogrzewanie, formowanie, chłodzenie po kuciu oraz metody takie jak kucie matrycowe otwarte, kucie matrycowe zamknięte (kucie matrycowe), kucie kształtowe.
Kucie swobodnie matrycowe jest metodą niskowydajną i wymagającą dużych nakładów pracy, ale jej wszechstronność i łatwe w użyciu narzędzia doskonale nadają się do produkcji elementów o prostych kształtach i małych serii. Do elementów kutych o różnych rozmiarach stosuje się młot pneumatyczny, młot parowo-powietrzny, prasę hydrauliczną itp.

Kucie matrycowe charakteryzuje się wysoką wydajnością, łatwością obsługi i bezbolesnością w zakresie mechanizacji i automatyzacji. Żywotność części może się dodatkowo wydłużyć, jeśli rozmiar części jest bardziej precyzyjny, konstrukcja bardziej rozsądna, a naddatek na obróbkę mniejszy.

Proces produkcji kutego kołnierza

Proces kucia składa się zwykle z następujących procesów, a mianowicie wyboru wysokiej jakości kęsów stalowych, ogrzewania, formowania i chłodzenia. Proces kucia obejmuje kucie swobodne, kucie matrycowe i kucie opon. W produkcji naciśnij masę części kutych, ilość partii różnymi metodami kucia.

Jest szeroko stosowany w kuciu prostych elementów i małych partii części kutych. Urządzenia do kucia swobodnego wyposażone są w młot pneumatyczny, młot parowy i prasę hydrauliczną, które nadają się do produkcji małych i dużych odkuwek.

Wysoka produktywność, łatwa obsługa, łatwa mechanizacja i automatyzacja. Rozmiar odkuwki matrycowej jest duży, naddatek na obróbkę jest niewielki, a tkanina odkuwki jest bardziej rozsądna, co może dodatkowo poprawić żywotność części.

Podstawowy proces kucia swobodnego: podczas kucia kształt odkuwki jest stopniowo kształtowany w wyniku podstawowego procesu odkształcania. Podstawowy proces kucia i kucia to kucie, długie, przekłuwanie, gięcie i cięcie.

Spęczanie zdenerwowane to proces operacyjny, który zmniejsza wysokość surowca i zwiększa jego przekrój. Proces ten stosowany jest do kucia kęsów kół zębatych i innych odkuwek w kształcie krążków. Pozycja dzieli się na kucie pełne i częściowe.

Długość wału zwiększa się o długość kęsa, proces kucia w celu zmniejszenia przekroju jest zwykle stosowany do produkcji wrzeciona, takiego jak wrzeciono tokarki, korbowód i tak dalej.

• Proces kucia polegający na przebijaniu otworów przez otwory lub otwory w półfabrykacie.
• Proces kucia, który wygina półfabrykat pod określonym kątem lub kształtem.
• Przekręć proces obracania części kęsa pod określonym kątem.
• Proces kucia polegający na wycinaniu surowca lub głowicy tnącej.
• Po drugie, kucie matrycowe

Odkuwka matrycowa nazywana jest odkuwką modelu, która jest umieszczana w odkuwce maszyny kuźniczej, która jest zamocowana na sprzęcie do kucia matrycowego.

Podstawowy proces kucia matrycowego: materiał, podgrzewanie, kucie wstępne, wykańczanie, wykańczanie, cięcie, okrawanie i piaskowanie. Powszechną techniką jest spęczanie, ciągnięcie, zginanie, uderzanie i formowanie.

Powszechnie używany sprzęt do kucia matrycowego obejmuje młot do kucia matrycowego, prasę do kucia matrycowego na gorąco, maszynę do kucia płaskiego i prasę cierną.

Ogólnie rzecz biorąc, kołnierz do kucia jest lepszej jakości, zwykle poprzez kucie matrycowe, struktura krystaliczna jest w porządku, wytrzymałość jest wysoka i oczywiście cena jest droższa.

Niezależnie od tego, czy w metodach produkcyjnych powszechnie stosuje się kołnierz odlewniczy, czy kołnierz kuźniczy, zobacz potrzebę wykorzystania wytrzymałości komponentów, jeśli wymagania nie są wysokie, możesz zdecydować się na obrócenie kołnierza.

• Spęczanie – Kuć półfabrykat osiowo tak, aby zwiększyć jego przekrój poprzez ściskanie jego długości. Jest to często używane do kucia kół zębatych lub innych elementów w kształcie tarcz.
• Wyciąganie – Aby zwiększyć długość półwyrobu poprzez zmniejszenie jego przekroju. Zwykle działa w przypadku półfabrykatów osiowych, takich jak wrzeciona tokarek, korbowody.
• Przebijanie – przebijanie dziury lub wgłębienia w półfabrykacie za pomocą stempla centralnego.
• Gięcie – wyginanie półwyrobu pod określonym kątem lub kształtem.
• Skręcanie – Aby obrócić część półwyrobu.
• Cięcie – Aby wyciąć półfabrykat lub usunąć resztki.

Kucie matrycowe zamknięte
Po podgrzaniu półfabrykat umieszcza się i kształtuje w formie przypominającej formę.
Podstawowe procedury obejmują: wykrawanie, podgrzewanie, kucie wstępne, kucie wykończeniowe, tłoczenie, okrawanie, odpuszczanie, śrutowanie.
Metody: spęczanie, wyciąganie, zginanie, przekłuwanie, formowanie.
Sprzęt: młotek do kucia, prasa do kucia na gorąco, maszyna spęczająca, prasa cierna itp.
Ogólnie rzecz biorąc, przedmioty wytwarzane w procesie kucia matrycowego mają drobniejszą strukturę krystaliczną, większą intensywność, lepszą jakość i widocznie droższe metki.
Zarówno odlewanie, jak i kucie są powszechnie stosowanymi metodami produkcji kołnierzy. Jeśli intensywność potrzebnej części jest niewymagająca, toczenie jest kolejną wykonalną opcją.
Kołnierz cięty
Tarcza tnąca bezpośrednio na płycie środkowej, z otworami na śruby, liniami wodnymi, zarezerwowanymi średnicami wewnętrznymi i zewnętrznymi, grubością. Jego maksymalna średnica mieści się w granicach szerokości płyty środkowej.
Walcowany kołnierz

Jest to zwinięty pasek przecięty przez środkową płytę, przeważnie w dużych rozmiarach. Procedury produkcyjne kołnierzy walcowanych to kolejno: walcowanie, spawanie, struganie, wykonywanie linii wodnych i odcisków.

Jak wybrać najlepszego producenta kołnierzy z Chin?
Przede wszystkim musimy kupić kołnierze, aby zobaczyć skalę produkcji, liczbę wykwalifikowanych pracowników i poziom przetwarzania, aby zrozumieć historię producentów kołnierzy i ich wyniki sprzedażowe, co odzwierciedla również siłę producentów i produktu jakość.
Po drugie, musimy kupić kołnierze, aby sprawdzić, czy produkty niebieskie wyglądają na kompletne i płaskie oraz przetestować na miejscu jakość kołnierzy, aby sprawdzić, czy kołnierze spełniają normy, aby uniknąć kłopotów z odkupieniem kołnierzy które nie są odpowiednie i wymienić je.
Ponadto chcemy kupić kołnierze, ale także, aby zobaczyć w ustach konsumenta reputację produktów producentów kołnierzy, możesz poprosić sprzedawcę o przedstawienie odpowiednich przypadków współpracy;
Ponadto kupując kołnierze powinniśmy podpisywać umowy z dystrybutorami lub producentami, aby zapewnić sobie problemy posprzedażowe.
Ponadto, jeśli chcemy kupić kołnierz ze stali nierdzewnej, możemy również skorzystać z Internetu, aby zapytać o ocenę kołnierza marki i zobaczyć dobre i złe komentarze użytkownika na temat towarów.
Jednym słowem kołnierz ze stali nierdzewnej jest bardzo ważny przy łączeniu wyposażenia rurociągu, dlatego musimy wybrać kołnierz ze stali nierdzewnej na wiele sposobów, aby porównać, a następnie dokonać wyboru. Tylko poprzez staranny dobór możemy mieć pewność, że zakup produktów kołnierzowych ze stali nierdzewnej zapewni nam normalną produkcję i żywotność.

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat artykułu lub podzielić się z nami swoją opinią, skontaktuj się z nami pod adresemsales@hnssd.com
Pamiętaj, że możesz zainteresować się innymi opublikowanymi przez nas artykułami technicznymi:
•Co to są kołnierze ślizgowe