Rura stalowa LSAWjest wzdłużnie równoległą rurą stalową. Zwykle dzieli się na metryczną spawaną rurę stalową, spawaną rurę cienkościenną, rurę oleju chłodzącego transformator i tak dalej. Rura ze szwem prostym ma prosty proces produkcyjny, wysoką wydajność produkcji, niski koszt i szybki rozwój. Rurę stalową LSAW zgodnie z procesem produkcyjnym można podzielić na rurę stalową ze szwem prostym o wysokiej częstotliwości i rurę stalową ze szwem prostym spawaną łukiem krytym. Rury stalowe ze szwem prostym spawane łukiem krytym dzielą się na rury stalowe UOE, RBE i JCOE zgodnie z różnymi metodami formowania. Poniżej opisano najpopularniejszy proces formowania rur stalowych ze szwem prostym o wysokiej częstotliwości i rur stalowych ze szwem prostym spawanych łukiem krytym.

• Uderzające: Po wejściu na linię produkcyjną blachy stalowej używanej do produkcji rur stalowych spawanych łukiem krytym o dużej średnicy, najpierw przeprowadzana jest kontrola ultradźwiękowa całej płyty;

 

• Krawędź frezująca: Za pomocą frezarki krawędziowej dwie krawędzie blachy stalowej są frezowane dwustronnie, aby uzyskać wymaganą szerokość płyty, równoległość krawędzi płyty i kształt rowka;

 

• Gięcie wstępne: Giętarka wstępna służąca do wstępnego wygięcia krawędzi tak, aby krawędź płyty miała krzywiznę zgodną z wymaganiami;

 

• Formowanie: Najpierw połowa wstępnie wygiętej blachy stalowej jest wytłaczana i tłoczona w kształcie litery „J” na maszynie do formowania JCO. Druga połowa stalowej płyty jest również wyginana i wciskana w kształt litery „C”, aby utworzyć otwór. Kształt litery „O”.

 

• Spawanie wstępne: Po utworzeniu prostych połączeń rur stalowych ze szwem prostym i spawaniu ciągłym metodą spawania w osłonie gazu (MAG);

 

• Spawanie wewnętrzne: Użyj pionowego wielodrutowego spawania łukiem krytym (do czterech drutów) do spawania wewnątrz rury stalowej z prostym szwem;

 

• Spawanie zewnętrzne: Do spawania rur stalowych LSAW na zewnątrz stosuje się pionowe wielodrutowe spawanie łukiem krytym;

 

• Kontrola ultradźwiękowa I: 100% kontrola spoin wewnętrznych i zewnętrznych rury stalowej spawanej wzdłużnie oraz metalu rodzimego po obu stronach spoiny;

 

• Kontrola rentgenowska I: 100% przemysłowa kontrola rentgenowska spoin wewnętrznych i zewnętrznych z wykorzystaniem systemów przetwarzania obrazu w celu zapewnienia czułości wykrywania;

 

• Rozszerzona średnica: Pełna długość rury stalowej ze szwem prostym spawanej łukiem krytym jest rozszerzana w celu poprawy dokładności wymiarowej rury stalowej i polepszenia rozkładu naprężeń wewnętrznych rury stalowej;

 

• Próba ciśnienia hydraulicznego: Średnicę rdzenia rozszerzonej rury stalowej sprawdza się na maszynie hydrostatycznej, aby upewnić się, że rura stalowa spełnia wymagane ciśnienie próbne. Maszyna posiada funkcje automatycznego nagrywania i przechowywania;

 

• Fazowanie: Po przejściu kontroli rura stalowa jest poddawana obróbce na końcu rury, aby osiągnąć wymagany rozmiar rowka na końcu rury;

 

• Kontrola ultradźwiękowa II: Kontrola ultradźwiękowa jest wykonywana jedna po drugiej w celu sprawdzenia defektów, które mogą pojawić się w rurach stalowych ze szwem prostym po zwiększeniu średnicy i ciśnieniu wody.

 

• Badania rentgenowskie II: Inspekcja rentgenowska telewizją przemysłową i badanie spoin końców rur stalowych po rozszerzeniu średnicy i próbie ciśnienia hydrostatycznego;

 

• Kontrola cząstek magnetycznych końca rury: Ta kontrola jest przeprowadzana w celu wykrycia wad końca rury;

 

• Antykorozja i powłoka: Kwalifikowana rura stalowa jest antykorozyjna i powlekana zgodnie z wymaganiami użytkownika.