Jeden. Wprowadzenie do procesu produkcyjnegoduża średnicaWidziałem stalową rurę
Walcarka → Odwijak → Odwijak → Maszyna do prostowania → Pionowe centrowanie rolek → Zgrzewanie doczołowe ścinaniem → Kontrola położenia taśmy (walec pionowy z podwójną głowicą) → Nożyce tarczowe → Kontrola położenia taśmy (rolka pionowa z podwójną głowicą) → Frezarka krawędziowa (frezowanie dokładne) Rowek X) → Wałek z podwójnym końcem → Czyszczenie powierzchni paska → Wałek z podwójnym końcem → Przenośnik → Podawanie paska i kontrola położenia paska → Maszyna do formowania → Spawanie wewnętrzne → Spawanie zewnętrzne → urządzenie do prostowania rur stalowych → cięcie plazmowe → wylot rury stalowej z prostym szwem

Dwa. Szczegóły procesu produkcyjnego rury stalowej lsaw o dużej średnicy
1. Pracuj przed formowaniem
Surowcami są cewki stalowe, drut spawalniczy i topnik. Przed inwestycją należy przejść rygorystyczne testy fizyczne i chemiczne. Połączenia doczołowe taśm stalowych spawane są łukiem krytym monofilamentowym lub podwójnym drutem. Po zwinięciu rury stalowej do spawania stosuje się automatyczne spawanie łukiem krytym.

2. Proces formowania
Elektryczny manometr kontaktowy służy do kontrolowania ciśnienia cylindrów sprężających po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynne dostarczanie taśmy. Główna maszyna jest umieszczona pośrodku. Dlatego należy często sprawdzać ustawienie wałka pionowego (zwłaszcza przed i za głowicą), aby zapewnić ścisłą krawędź podawania taśmy. Biegnij po wyznaczonej przez proces trasie i mijaj zaprojektowany punkt siatki. Kontrola zewnętrzna lub wewnętrzne formowanie walcowe służy do sprawdzenia, czy obwód, eliptyczność, prostość itp. rury stalowej są zgodne z wymaganiami normy. Jeżeli nie spełnia wymagań, będzie korygowany aż do spełnienia wymagań.

3. Proces spawania
Urządzenie do kontroli szczeliny spawalniczej służy do zapewnienia, że ​​szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze. Średnica rury, wielkość niewspółosiowości i szczelina spawalnicza są ściśle kontrolowane. Należy stale monitorować jakość szwu formującego i stwierdzać, że nierówne krawędzie, otwarte szwy itp. Dostosuj na czas kąt tylnej osi, aby zapewnić jakość formowania; gdy sytuacja jest nietypowa, sprawdź, czy szerokość robocza taśmy, stan wstępnego zgięcia krawędzi, położenie linii podawania, kąt małego wałka itp. uległy zmianie i podejmij na czas działania naprawcze. Producenci rur stalowych ze szwem prostym w Hebei używają obecnie spawarki Lincoln firmy United States do spawania łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, aby uzyskać stabilną jakość spawania. Producenci rur stalowych ze szwem prostym powinni stale monitorować jakość połączeń kształtowych i niezwłocznie dostrajać kąt tylnej osi, aby zapewnić jakość formowania w przypadku niewspółosiowych krawędzi, otwartych szwów itp.; jeśli warunki są odbiegające od normy, sprawdź szerokość roboczą, stan wstępnego wygięcia krawędzi i dostawę taśmy stalowej. Niezależnie od tego, czy nastąpiła jakakolwiek zmiana w położeniu linii, małym kącie rolki itp., i podejmij na czas działania naprawcze.

4. Wykrywanie
Wszystkie spoiny zostały sprawdzone on-line za pomocą automatycznego defektoskopu ultradźwiękowego, aby zapewnić 100% nieniszczący zasięg kontroli spawu spiralnego. Jeśli występują wady, zostaną one automatycznie zaalarmowane i pomalowane. Pracownicy produkcyjni w każdej chwili dostosują parametry procesu, aby na czas wyeliminować wady. Gdy średnica nominalna D ≥ 426 mm, wewnętrzne wady rury stalowej należy oczyścić i naprawić od wewnątrz; przy D ≤ 426 mm wady wewnętrzne można usunąć od zewnątrz w celu wykonania spawania zewnętrznego. Po spawaniu naprawczym spoinę należy oszlifować, a grubość ścianki pozostała po szlifowaniu powinna mieścić się w określonej tolerancji grubości ścianki. Przed naprawą spawanej rury stalowej do następnego procesu należy dokładnie sprawdzić, czy w rurze stalowej nie brakuje lub nie ma wady i skorygować ją przed przejściem do następnego procesu. Połączenia spawane doczołowo stalowych połączeń spawanych doczołowo i spoiny spiralne zostały zbadane za pomocą telewizji rentgenowskiej lub filmu. Każdą rurę poddano testom hydrostatycznym i uszczelniono promieniowo. Ciśnienie i czas próby są ściśle kontrolowane przez hydrauliczne urządzenie do testowania ciśnienia rur stalowych. Parametry testu są automatycznie drukowane i rejestrowane.

5. Opakowanie z biblioteki
Obróbka końców rur, zapewniająca dokładną kontrolę prostopadłości powierzchni czołowej, kąta rowka i stępienia krawędzi. Przecinarka plazmowa powietrzna tnie rurę stalową na pojedyncze kawałki. Jeżeli ostrze stępi się lub ulegnie uszkodzeniu, należy natychmiast wymienić nowe ostrze. Nowe ostrze przed użyciem należy naostrzyć kamieniem i nie wolno go szlifować szlifierką. Po złamaniu ostrza można go używać po ponownym nałożeniu kamienia szlifierskiego po przeszlifowaniu szlifierką.