Rura spiralna (SSAW) to rura ze stali węglowej ze szwem spiralnym, wykonana z taśmy stalowej jako surowca, często wytłaczana na gorąco i spawana za pomocą automatycznego dwudrutowego, dwustronnego spawania łukiem krytym. Stosowany jest głównie w inżynierii wodociągowej, petrochemicznej, chemicznej, energetyce, rolnictwie Transport płynów w obszarach nawadniania i budynków komunalnych: wodociągi, drenaż, inżynieria oczyszczania ścieków, transport wody morskiej.
Do transportu gazu ziemnego: gaz ziemny, para wodna, gaz skroplony.
Zastosowanie w budownictwie: stosowane do palowania, mostów, doków, dróg, budynków, rur do palowania na morzu itp.

Pomiędzy ułożeniem spiralnie spawanych urządzeń do układania rur powinien znajdować się pewien kanał. Szerokość kanału inspekcyjnego wynosi zazwyczaj około 0,5 m. Szerokość kanału podającego zależy od wielkości materiału i maszyn transportowych, zwykle 1,5 ~ 2 m. Wysokość układania spiralnych rur stalowych w stosy nie powinna przekraczać 1,2 m przy pracy ręcznej, 1,5 m przy pracach mechanicznych i 2,5 m przy szerokości układania. Na przykład w przypadku rur stalowych układanych na otwartej przestrzeni pod spiralną rurę stalową należy umieścić kamienie sztauerskie lub taśmowe, a powierzchnia układania powinna być lekko nachylona, ​​aby ułatwić drenaż. Zwróć uwagę, czy rura stalowa jest płaska, aby uniknąć zgięcia i deformacji rury stalowej.

Jeśli jest przechowywany na świeżym powietrzu, wysokość podłogi cementowej powinna wynosić około 0,3 ~ 0,5 m, a wysokość podłogi piaskowej powinna wynosić od 0,5 ~ 0,7 m. Wytrzymałość rury ze szwem spiralnym jest na ogół wyższa niż rury ze szwem prostym, a do wytworzenia rury spawanej o dużej średnicy można zastosować węższy półfabrykat, a do wytworzenia rury spawanej o dużej średnicy można zastosować półfabrykat o tej samej szerokości. różne średnice rur. Jednakże w porównaniu z rurą ze szwem prostym o tej samej długości długość spoiny zwiększa się o 40 ~ 100%, a prędkość produkcji jest niższa. Po pocięciu na pojedynczą rurę stalową, każda partia rur stalowych musi zostać po raz pierwszy poddana dokładnej kontroli w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych, składu chemicznego, stanu wtopienia spoiny, jakości powierzchni rury stalowej oraz naprawy poprzez badania nieniszczące w celu zapewnienia kwalifikacji technologii produkcji rur. zostać oficjalnie wprowadzony do produkcji.