Rura ze stali miękkiej jest jedną z rur kotłowych stosowanych w rurach kotłowych elektrowni. Większość tych rur pracuje w wysokiej temperaturze i ciśnieniu, dlatego też istnieją pewne wymagania dotyczące właściwości mechanicznych rur z miękkiej stali węglowej, wydajności spawania i wydajności organizacyjnej, oprócz wymagań dotyczących dobrych właściwości mechanicznych w temperaturze pokojowej i w wysokich temperaturach, rury te wymagają dużej obróbki na zimno, dlatego wymagania stawiane tym rurom muszą mieć wysoką ciągliwość i wytrzymałość. Program obróbki na zimno jest niezbędny w procesie instalacji rur kotłowych, ale w procesie gięcia na zimno utwardzanie przez zgniot będzie również szpikiem. Ogólnie rzecz biorąc, formowanie na zimno jest możliwe na dwa sposoby: jeden nie jest formowany na zimno przed podgrzaniem, a drugi jest podgrzewany na zimno. Wstępnie podgrzane zwykle palniki do pieczenia, podgrzewanie temperatury empirycznie przez operatora do uchwycenia, a także po gięciu na zimno i bez procesu obróbki cieplnej. Dlatego ucieczka przed obróbką na zimno często niesie ze sobą zmiany właściwości mechanicznych i zmiany w działaniu organizacji, co stanowi potencjalną rurę świetlną w procesie ubezpieczenia procesu serwisowego, która staje się jedną z przyczyn niepowodzeń. Powszechnie wiadomo, że gięcie na zimno po hartowaniu powoduje wytrzymałość rury stalowej oraz zmniejszenie wzrostu twardości, ciągliwości i wytrzymałości, przyczyną jest pęknięty kryształ, a w pobliżu siatki silna skrętna płaszczyzna poślizgu miedzi SUI, zwiększająca odporność na poślizg, więc kontynuuj poślizg trudny do wykonania. Ponadto wraz ze wzrostem stopnia odkształcenia zwiększał się proces utwardzania złota włosów.

W przypadku rur ze stali miękkiej obróbka na zimno (w tym formowanie na zimno przed nagrzaniem) będzie miała ogromny wpływ na organizację rur stalowych i bezpośrednio doprowadzi do poważnego uszkodzenia. Dlatego też organizacja musi stosować małe środki zaradcze w zakresie obróbki rur ze stali węglowej formowanych na zimno.

Opracowanie rozsądnej rozgrzewki

W zależności od odpowiedzi różnych stali i temperatury rekrystalizacji, aby wypracować prawidłową temperaturę wstępnego podgrzewania i procedury operacyjne, a nie ślepe ogrzewanie, aby nie przekroczyć punktu przejścia fazowego Ac], rozgrzewanie może zapobiec pękaniu naroży zapadnięcia się lub tworzeniu się mikro -spękanie. Jednakże dane wskazują, że stal niskowęglowa w klasie 300.C mniej więcej wtedy, gdy zamiast niej pojawi się „niebieskie kruche” wytrzymałość plastyczna, zmniejszy się jej wytrzymałość. W związku z tym, aby etap odkształcania przebiegał płynniej, bardziej odpowiednia jest temperatura podgrzewania wstępnego wynosząca 400 ~ 500,C o zapachu. Jednocześnie zwróć uwagę na buty, ręcznik, zbyt niską prędkość odkształcania przy zginaniu; za szybko. Popraw prędkość w kształcie lata, im wyższa temperatura „niebieskiego szpiku”.

Obróbka cieplna po zgięciu siatki

Wyżarzanie rekrystalizujące i eliminacja właściwości mechanicznych w wyniku umocnienia przez zgniot, zgodnie z różnymi specyfikacjami i warunkami pracy przedmiotu obrabianego, należy przeprowadzić na przedmiocie obrabianym po obróbce na zimno. 640 stosuje się do rur stalowych do wyżarzania 20 #, może zapewnić dobre odprężenie i przywrócenie właściwości mechanicznych. Należy jednak zauważyć, że w późniejszym procesie chłodzenia konieczne jest spowolnienie chłodzenia – szybkość chłodzenia nie może przekraczać 6 do 8. C / deszcz.

W przypadku krótkiej rury ze stali miękkiej poddanej procesowi gięcia na zimno (łącznie z rozgrzewaniem) istotny wpływ na wydajność organizacyjną ma rura stalowa, będąca bezpośrednim skutkiem poważnego pęknięcia. Podgrzewanie rur ze stali węglowej formowanej na zimno powinno być ściśle zgodne z realizacją procesu, po formowaniu na zimno należy unikać obróbki cieplnej wyżarzania liniowego.