Rura stalowa ze szwem prostym jak sama nazwa wskazuje jest produktem wykonanym z materiałów metalowych. Rury stalowe ze szwem prostym znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Jest wiele powodów, dla których wszyscy je kochają. Rury stalowe ze szwem prostym a rury stalowe Istnieje znacząca różnica. Wierzę, że wiele osób uważa, że ​​te dwie rury są podobne pod względem zastosowania, wydajności itp. Rury stalowe z prostymi szwami są wyższe niż rury stalowe. Do lepszych typów sprzedawanych na rynku należą rury stalowe spawane elektrycznie i rury cienkościenne spawane elektrycznie. Poczekaj, proces produkcji rur ze szwem prostym jest bardzo prosty, a koszt niski, dlatego jest bardzo popularny wśród producentów. Średnica rur stalowych z prostym szwem jest również większa niż w przypadku innych materiałów tego samego typu, a grubość jest również wyjątkową zaletą. Użytkownicy mogą być dostosowywani lub produkowani zgodnie z wymaganiami użytkowania.

W procesie produkcji rur stalowych z prostym szwem producenci rur stalowych z prostymi szwami muszą mieć bardzo dobrą kontrolę nad siłą wytłaczania. Dzieje się tak dlatego, że podczas procesu spawania, gdy temperatura krawędzi dwóch półfabrykatów rurowych osiąga temperaturę zgrzewania, muszą one zostać podgrzane. Wywierane ciśnienie może pozwolić na wzajemne przenikanie się ziaren metalu i wytworzenie ściśle związanych kryształów w celu uzyskania mocnego spawać. Jeśli jednak wytłaczanie jest niewystarczające, kryształy nie uformują się dobrze, a wytrzymałość pozycji spawania będzie bardzo niska. Jeśli jest niski, łatwo jest spowodować problemy z pękaniem w wyniku działania sił zewnętrznych podczas użytkowania. Jednakże, gdy wytłoczenie jest zbyt duże, metal spoiny, który osiągnął temperaturę spawania, zostanie wyciśnięty z pozycji szwu spawalniczego, a rzeczywiste spawanie może osiągnąć. Temperatura metalu będzie bardzo mała, więc liczba kryształów będzie również ulegnie zmniejszeniu, co również spowoduje, że spawy nie będą wystarczająco mocne, a także powstaną duże zadziory, które pogłębią wady.

Metoda konserwacji rur stalowych o dużej średnicy z prostym szwem

1. Wybierz odpowiednią lokalizację i magazyn

(1) Miejsce lub magazyn, w którym przechowywane są rury stalowe, powinno znajdować się w czystym miejscu z gładkim drenażem, z dala od fabryk i kopalń wytwarzających szkodliwe gazy lub pyły. Usuń chwasty i zanieczyszczenia z terenu budowy oraz utrzymuj rury stalowe w czystości.

(2) Materiały powodujące korozję rur stalowych, takie jak kwasy, zasady, sole, cement itp., nie mogą być składowane razem w magazynie. Różne rodzaje rur stalowych należy układać oddzielnie, aby zapobiec pomyłkom i korozji kontaktowej.

(3) Duże profile stalowe, szyny, płyty stalowe, rury stalowe o dużej średnicy, odkuwki itp. można układać w stosy na otwartej przestrzeni.

(4) Małą i średnią stal, walcówkę, pręty stalowe, rury stalowe o średniej średnicy, druty stalowe, liny stalowe itp. można przechowywać w wentylowanej hali na materiał, ale górna część jest pokryta strzechą, a dół jest wyściełany.

(5) Można przechowywać niektóre małe rury stalowe, cienkie blachy stalowe, taśmy stalowe, blachy ze stali krzemowej, rury stalowe o małej średnicy lub cienkościenne, różne rury stalowe walcowane na zimno i ciągnione na zimno oraz drogie i żrące produkty metalowe w magazynie.

(6) Wybór magazynu powinien opierać się na warunkach geograficznych. Generalnie stosuje się zwykły magazyn zamknięty, czyli magazyn ze ścianą na dachu, szczelnymi drzwiami i oknami oraz urządzeniem wentylacyjnym.

(7) Magazyn musi być wentylowany w słoneczne dni i zamknięty, aby zapobiec zawilgoceniu w deszczowe dni. Należy także stale utrzymywać odpowiednie środowisko przechowywania.

2. Rozsądnie układaj i kładź na pierwszym miejscu

(1) Podstawowym wymaganiem przy układaniu w stosy jest układanie w stosy według odmian i specyfikacji, w warunkach stabilnego i gwarantowanego układania. Różne rodzaje materiałów należy układać oddzielnie, aby zapobiec pomyłkom i wzajemnej korozji.

(2) Zabrania się przechowywania przedmiotów, które mogą powodować korozję rur stalowych w pobliżu miejsc składowania.

(3) Dno stosu powinno być podwyższone, solidne i płaskie, aby zapobiec zawilgoceniu lub odkształceniu materiału.

(4) Materiały tego samego rodzaju układa się osobno, zgodnie z kolejnością ich składowania, aby ułatwić realizację zasady „kto pierwszy, ten lepszy”.

(5) W przypadku kształtowników stalowych układanych na otwartej przestrzeni pod spodem znajdują się maty drewniane lub paski kamienne, a powierzchnia składowania jest lekko pochylona, ​​aby ułatwić drenaż. Zwróć uwagę na proste ułożenie materiałów, aby zapobiec ich zginaniu i deformacjom.

(6) Wysokość stosu nie może przekraczać 1,2 m w przypadku obsługi ręcznej, 1,5 m w przypadku obsługi mechanicznej, a szerokość stosu nie może przekraczać 2,5 m.

Metale nieżelazne, znane również jako metale nieżelazne, odnoszą się do metali i stopów innych niż metale żelazne, takich jak miedź, cyna, ołów, cynk, aluminium, mosiądz, brąz, stopy aluminium i stopy łożyskowe. Ponadto w przemyśle wykorzystuje się również chrom, nikiel, mangan, molibden, stal kobaltową, wanad, wolfram, tytan itp. Metale te stosowane są głównie jako dodatki stopowe. Ze względu na właściwości metalu, do produkcji narzędzi skrawających najczęściej wykorzystuje się wolfram, stal, tytan, molibden itp. Zastosowano węglik. Powyższe metale nieżelazne nazywane są metalami przemysłowymi. Oprócz stali istnieją metale szlachetne: platyna, złoto, srebro itp. oraz metale, w tym radioaktywny uran, rad i inna stal.