Grubościenne rury stalowe bez szwu o dużych średnicach produkowane są z wlewków stalowych lub litej stali okrągłej, które są perforowane w rurki kapilarne, a następnie walcowane na gorąco. Grubościenne rury stalowe bez szwu o dużych średnicach odgrywają ważną rolę w przemyśle rur stalowych w moim kraju. Według niepełnych statystyk w moim kraju działa ponad 240 producentów rur bez szwu i ponad 250 jednostek grubościennych rur stalowych bez szwu o dużych średnicach. Grubościenne rury stalowe bez szwu o dużej średnicy opierają się głównie na zewnętrznej średnicy rury stalowej. Ogólnie rury o średnicy zewnętrznej większej niż 325 mm nazywane są rurami stalowymi o dużej średnicy. Jeśli chodzi o grube ściany, na ogół wystarczające są te o grubości ścianki większej niż 20 mm. Poniżej przedstawiono proces produkcji rur stalowych: Surowcem rur stalowych są półfabrykaty rur stalowych. Półfabrykaty rurowe należy pociąć za pomocą maszyny do cięcia na półfabrykat o długości około 1 metra.

I wysyłane do pieca w celu ogrzania za pomocą przenośnika taśmowego. Kęs wprowadzany jest do pieca i podgrzewany do temperatury około 1200°C. Paliwem jest wodór lub acetylen. Kluczową kwestią jest kontrola temperatury w piecu. Po wyjściu okrągłej rury z pieca należy ją przebić przez wykrawarkę ciśnieniową. Ogólnie rzecz biorąc, bardziej popularną maszyną do przekłuwania jest maszyna do przebijania stożkowego. Ten typ maszyny do przekłuwania charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcyjną, dobrą jakością produktu, dużą rozszerzalnością średnicy perforacji i może penetrować różne rodzaje stali. Po perforacji półfabrykat z okrągłej rury jest sukcesywnie walcowany krzyżowo, walcowany w sposób ciągły lub wytłaczany za pomocą trzech rolek. Po wytłoczeniu rurę należy zdemontować i skalibrować. Maszyna do wymiarowania obraca z dużą prędkością stożkowe wiertło w stalowym półfabrykacie, aby wywiercić otwory i uformować stalową rurę. Wewnętrzna średnica rury stalowej jest określona przez długość zewnętrznej średnicy wiertła maszyny kalibrującej. Po zwymiarowaniu rura stalowa wchodzi do wieży chłodniczej i jest chłodzona przez natryskiwanie wody. Po schłodzeniu rura stalowa zostanie wyprostowana (w rzeczywistości wielu producentów nie używa już maszyn do prostowania, ale prostuje rurę stalową bezpośrednio po przejściu przez walcarkę. Osiągnęła ona prostość samej rury stalowej). Po wyprostowaniu rura stalowa jest przesyłana za pomocą przenośnika taśmowego do defektoskopu metalu (lub testu hydraulicznego) w celu wykrycia wad wewnętrznych. Jeśli wewnątrz stalowej rury pojawią się pęknięcia, pęcherzyki i inne problemy, zostaną one wykryte. Po kontroli jakości rury stalowe muszą zostać poddane ścisłej ręcznej selekcji (obecnie wszystkie przechodzą kontrolę detekcji laserowej).