1. Przed przystąpieniem do formowania
Surowce do taśm, drutów, topników. Zanim zostanie wprowadzony, musimy przejść rygorystyczne testy fizyczne i chemiczne. Dokowanie głowicy i końcówki taśmy, spawanie łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, w stali walcowanej za pomocą automatycznego spawania łukiem krytym.

2. Proces formowania
Elektryczny manometr kontaktowy do kontroli ciśnienia cylindra dociskowego po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynną dostawę taśmy, host jest umieszczony centralnie, dlatego zawsze należy sprawdzić, czy wyregulowano rolkę pionową (szczególnie wokół głowicy), aby zapewnić dostawę krawędzie pasów są ściśle zgodne z określonym procesem, trasa przebiega przez projekt punktu zazębienia. Poprzez zewnętrzne lub wewnętrzne formowanie rolek, sprawdzanie obwodu, owalności rur, prostoliniowości i innych standardów zgodności, jeśli nie spełniają wymagań, będą musieli kontynuować wprowadzanie poprawek do żądanego terminu.

3. Proces spawania
Urządzenie kontrolujące szczelinę spawalniczą, zapewniające, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze, średnica, zła strona i szczelina spawalnicza są ściśle kontrolowane, powinno stale monitorować jakość szwu formującego, znaleźć niewłaściwą stronę, szczelinę itp. powinno być za mostem na czas, aby dostroić kąt, tworząc zapewnienie jakości; w wyjątkowych okolicznościach należy sprawdzić szerokość roboczą taśmy, stan wstępnego zagięcia krawędzi, położenie linii podawania, z niewielką zmianą kąta przechylenia lub bez, i podjąć w odpowiednim czasie działania naprawcze. Producenci rur stalowych ze szwem prostym Hebei, obecnie spawanie wewnętrzne i zewnętrzne, wykorzystują amerykańską spawarkę Lincoln do spawania łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, uzyskując w ten sposób stabilną jakość spawania. Producenci rur stalowych ze szwem prostym powinni stale monitorować jakość szwu formującego, znaleźć niewłaściwą stronę, szczelinę itp. Powinni precyzyjnie dostroić kąt tylnej osi, aby zapewnić jakość listwy; w wyjątkowych okolicznościach należy sprawdzić szerokość roboczą taśmy, stan wstępnego zagięcia krawędzi, położenie linii podawania, mały kąt przechylenia bez zmian i podjąć w odpowiednim czasie działania naprawcze.

4. Wykrywanie
Po spawaniu linii spawania przeprowadza się ciągłą kontrolę uszkodzeń ultradźwiękowych, aby zapewnić 100% pokrycie badań nieniszczących spoiny spiralnej. W przypadku uszkodzenia, automatyczny alarm i natryskiwanie znaczników, pracownicy produkcji dostosowują w ten sposób parametry procesu i usuwają defekty.

5. Biblioteka opakowań
Obróbka końców rur, tak aby dokładnie kontrolować pionową, skosową i tępą krawędź końca. Za pomocą maszyny do cięcia plazmą powietrzną przetnie się pojedynczą rurkę. Ostrze stępione lub uszkodzone, należy je natychmiast wymienić na nowe ostrza, a przed użyciem nowe ostrze należy wypolerować. Końcówkę ostrza nie można stosować szlifierek. Po nałożeniu osełką ponownie przeszlifować przed użyciem po uszkodzeniu ostrza szlifierskiego.