Celem konstrukcji pali rur stalowych jest przeniesienie obciążenia budynku górnego na głębszą warstwę gruntu o większej nośności lub zagęszczenie słabej warstwy gruntu w celu poprawy nośności i zwięzłości gruntu fundamentowego. Dlatego należy zapewnić konstrukcję pali rurowych. jakość, w przeciwnym razie budynek będzie niestabilny. Etapy budowy stosów rur to:

1. Pomiary i tyczenie: Geodeta układa pale zgodnie z zaprojektowanym planem rozmieszczenia pali i zaznacza miejsca palowania palami drewnianymi lub jesionem białym.

2. Kafar jest na swoim miejscu: Kafar jest na swoim miejscu, wyrównaj położenie pala i prowadź budowę pionowo i stabilnie, aby mieć pewność, że nie przechyli się ani nie poruszy się podczas budowy. Kafar ustawia się w pozycji pala, wciąga pal rurowy do kafara, następnie ustawia koniec pala w środku pozycji pala, podnosi maszt oraz koryguje poziom i środek pala.

3. Końcówka pala spawalniczego: Jako przykład weźmy powszechnie używaną końcówkę pala krzyżowego. Po sprawdzeniu końcówkę pala poprzecznego umieszcza się na miejscu pala, a dolną płytę końcową pala kształtownika przyspawa się do jego środka. Spawanie odbywa się metodą spawania w osłonie CO2. Po spawaniu końcówki pali są malowane asfaltem antykorozyjnym.

4. Wykrywanie pionowości: Wyreguluj długość przedłużenia pręta korka oleju cylindra nogi kafara, aby upewnić się, że platforma kafara jest wypoziomowana. Po wbiciu pala w ziemię na głębokość 500 mm ustaw dwa teodolity w wzajemnie prostopadłych kierunkach, aby zmierzyć pionowość pala. Błąd nie powinien być większy niż 0,5%.

5. Wciskanie pala: Wciskanie pala możliwe jest tylko wtedy, gdy wytrzymałość betonu pala osiągnie 100% wytrzymałości obliczeniowej, a pala pozostaje pionowa bez nieprawidłowości w wyniku weryfikacji dwoma teodolitami. Jeśli podczas wciskania pala wystąpią poważne pęknięcia, przechylenia lub nagłe ugięcie korpusu pala, można go wcisnąć. Budowę należy przerwać w przypadku wystąpienia zjawisk takich jak ruch i drastyczne zmiany penetracji, a po ich usunięciu należy wznowić budowę. Naciskając stos, zwróć uwagę na prędkość stosu. Gdy pala wejdzie w warstwę piasku, należy odpowiednio zwiększyć prędkość, aby końcówka pala miała określoną zdolność penetracji. Po osiągnięciu warstwy nośnej lub nagłym wzroście ciśnienia oleju stos powinien zmniejszyć prędkość prasowania, aby zapobiec pękaniu pala.

6. Połączenie pali: Generalnie długość jednoczęściowego pala rurowego nie przekracza 15 m. Jeżeli projektowana długość pala jest większa niż długość pala jednoczęściowego, wymagane jest połączenie pala. Ogólnie rzecz biorąc, do spawania połączenia pali stosuje się proces spawania elektrycznego. Podczas spawania dwie osoby muszą spawać symetrycznie w tym samym czasie. spoiny powinny być ciągłe i pełne oraz pozbawione wad konstrukcyjnych. Po zakończeniu łączenia pali należy je sprawdzić i zaakceptować, zanim będzie można kontynuować budowę pali.

7. Podawanie pala: Po dociśnięciu pala na wysokość 500 mm od powierzchni wypełnienia należy za pomocą urządzenia podającego docisnąć pala do projektowanej wysokości i odpowiednio zwiększyć ciśnienie statyczne. Przed wbiciem pala należy obliczyć głębokość wbijania pala zgodnie z wymaganiami projektowymi, a głębokość wbijania pala zgodnie z wymaganiami projektowymi. Zaznacz urządzenie. Po wniesieniu pala na wysokość około 1 m od projektowanej wysokości, inspektor instruuje operatora kafara, aby zmniejszył prędkość wbijania pala oraz śledził i obserwował sytuację podczas wbijania pala. Kiedy dostawa pala osiągnie wysokość projektową, wysyłany jest sygnał o zatrzymaniu podawania pala.

8. Pale końcowe: Podczas budowy pali inżynieryjnych wymagana jest podwójna kontrola wartości ciśnienia i długości pala. Podczas wchodzenia w warstwę nośną główną metodą jest kontrola długości pala, a uzupełnieniem jest kontrola wartości ciśnienia. Jeżeli wystąpią jakiekolwiek nieprawidłowości, należy powiadomić jednostkę projektową w celu zajęcia się nią.