Dzięki obserwacji nie jest trudno to znaleźć w dowolnym momenciegrubościenne rury stalowe, produkowane są rury ekspandowane termicznie itp., jako surowiec do produkcji wykorzystuje się stal taśmową, a rury otrzymywane w wyniku spawania grubościennego na sprzęcie spawalniczym wysokiej częstotliwości nazywane są rurami stalowymi grubościennymi. Wśród nich, zgodnie z różnymi zastosowaniami i różnymi procesami produkcji zaplecza, można je z grubsza podzielić na rury rusztowania, rury do płynów, osłony z drutu, rury wspornikowe, rury poręczy itp.). Norma dla grubościennych rur spawanych GB/T3091-2008. Rury spawane niskociśnieniowo są rodzajem grubościennych rur spawanych. Wykorzystuje się je najczęściej do transportu wody i gazu. Po spawaniu następuje o jedną próbę hydrauliczną więcej niż w przypadku zwykłych rur spawanych. Dlatego niskociśnieniowe rury do cieczy mają grubsze ścianki niż zwykłe rury spawane. Ceny rur spawanych są zwykle nieco wyższe.

Normy kontroli grubościennych rur stalowych obejmują głównie następujące punkty:
1. Rury stalowe grubościenne należy zgłaszać do kontroli partiami, a zasady dozowania powinny być zgodne z przepisami odpowiednich norm wyrobów.
2. Elementy kontroli, ilość próbek, miejsca pobierania próbek i metody badań grubościennych rur stalowych powinny być zgodne z przepisami odpowiednich specyfikacji produktu. Za zgodą nabywcy rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco, grubościenne, mogą być pobierane partiami według numeru walcowania.
3. Jeżeli wyniki badań grubościennych rur stalowych nie spełniają wymagań norm wyrobu, należy wyróżnić próbki niekwalifikowane i wybrać losowo podwójną liczbę próbek z tej samej partii grubościennych rur stalowych do wykonania niekwalifikowanych elementów. ponowna kontrola. Jeżeli wyniki ponownej kontroli nie będą pozytywne, partia grubościennych rur stalowych nie zostanie dostarczona.
4. W przypadku grubościennych rur stalowych, które nie uzyskały wyników ponownej kontroli, dostawca może je pojedynczo przekazywać do kontroli; lub mogą zostać ponownie poddane obróbce cieplnej i przedstawić nową partię do kontroli.
5. Jeżeli w specyfikacjach wyrobu nie ma szczególnych zapisów, skład chemiczny grubościennych rur stalowych należy sprawdzać według składu topienia.
6. Przeglądy i inspekcje grubościennych rur stalowych powinny być przeprowadzane przez dział nadzoru technicznego dostawcy.
7. Dostawca posiada zasady zapewniające, że dostarczone grubościenne rury stalowe odpowiadają odpowiednim specyfikacjom produktu. Kupujący ma prawo przeprowadzić kontrolę i kontrolę zgodnie z odpowiednią specyfikacją towaru.

Ponadto jest kilka rzeczy, które musimy wiedzieć na temat kontroli spawania grubościennych rur stalowych:
1. Kontrola temperatury spawania grubościennych rur stalowych: Na temperaturę spawania wpływa moc cieplna prądu wirowego o wysokiej częstotliwości. Zgodnie ze wzorem na moc cieplną prądu wirowego o wysokiej częstotliwości wpływa częstotliwość prądu. Moc cieplna prądu wirowego jest proporcjonalna do kwadratu aktualnej częstotliwości zachęty; Na częstotliwość stymulacji prądu wpływa napięcie, prąd, pojemność i indukcyjność stymulacji. Wzór na częstotliwość zachęty wygląda następująco:
f=1/[2π(CL)1/2]…(1) We wzorze: f – częstotliwość zachęcania (Hz); Pojemność C w pętli zachęty (F), pojemność = moc/napięcie; Pętla zachęty Indukcyjność, indukcyjność = strumień magnetyczny/prąd, z powyższego wzoru wynika, że ​​częstotliwość wzbudzenia jest odwrotnie proporcjonalna do pierwiastka kwadratowego pojemności i indukcyjności w obwodzie wzbudzenia lub wprost proporcjonalna do pierwiastka kwadratowego z napięcie i prąd. Dopóki pojemność, indukcyjność lub napięcie i prąd w obwodzie ulegną zmianie, wielkość częstotliwości wzbudzenia można zmienić, aby osiągnąć cel kontrolowania temperatury spawania. W przypadku stali niskowęglowej temperatura spawania jest kontrolowana w zakresie 1250 ~ 1460 ℃, co może spełnić wymagania penetracji spawania dla grubości ścianki rury 3 ~ 5 mm. Ponadto temperaturę zgrzewania można osiągnąć również poprzez regulację prędkości zgrzewania. Gdy ciepło wejściowe jest niewystarczające, nagrzana krawędź spoiny nie osiąga temperatury spawania, a struktura metalu pozostaje solidna, co powoduje niepełne stopienie lub niepełną penetrację; gdy ciepło wejściowe jest niewystarczające, nagrzana krawędź spoiny przekracza temperaturę spawania, co powoduje przepalenie lub stopione kropelki powodują utworzenie stopionego otworu w spoinie.

2. Kontrola szczeliny spawalniczej grubościennych rur stalowych: Prześlij taśmę stalową do spawanego zespołu rur i przewiń ją przez wiele rolek. Taśma stalowa jest stopniowo zwijana w celu utworzenia półfabrykatu okrągłej rury z otwartymi szczelinami. Wyreguluj docisk wałka ugniatającego. Ilość należy wyregulować tak, aby szczelina spoiny była kontrolowana na poziomie 1 ~ 3 mm, a oba końce spoiny były wyrównane. Jeśli szczelina jest zbyt duża, efekt pobliski zostanie zmniejszony, ciepło prądu wirowego będzie niewystarczające, a wiązanie międzykrystaliczne spoiny będzie słabe, co spowoduje brak stopienia lub pękanie. Jeśli szczelina jest zbyt mała, efekt pobliski wzrośnie, a ciepło spawania będzie zbyt duże, powodując spalenie spoiny; lub po ugniataniu i walcowaniu spoina utworzy głęboki wgłębienie, wpływając na powierzchnię spoiny.