Kontrola i testowanie złączek rurowych

Podczas produkcji przeprowadzane są różne kontrole i testy łączników rurowych, aby zapewnić jakość produktu.

Hydrotest dlaArmatura rurowa

• Próba hydrostatyczna Nie jest wymagana w przypadku łączników rurowych, chyba że nabywca zażądał tego inaczej
• Kodeks wymaga, aby złączki były w stanie wytrzymać ciśnienie wymagane przez obowiązujące przepisy dotyczące rurociągów.
• Większość nabywców zaleca, aby do produkcji złączek stosować płaszcz rurowy przetestowany pod kątem hydrostatycznym.

 

Próba dowodowa

Test sprawdzający Brusta

Aby zakwalifikować projekt łącznika rurowego, producent przeprowadził różne testy, w tym próbę rozrywania, aby upewnić się, że projekt spełni wszystkie wymagania norm i przepisów. W tym teście spawana jest rura i złączki oraz przygotowywana jest fikcyjna szpula rury. Następnie szpulę rury poddaje się działaniu ciśnienia w celu wstępnego określenia obliczonego ciśnienia próby rozrywającej. Jeśli okucia wytrzymają test, cały przyszły produkt wyprodukowany w oparciu o tę konstrukcję będzie uważany za bezpieczny w użyciu.

Końcówki złączy zakładkowych nie podlegają badaniu sprawdzającemu, ponieważ są stosowane z zespołem kołnierzowym i konstrukcją uwzględniającą obowiązujące wartości znamionowe ciśnienia i temperatury.

Badania nieniszczące

W zależności od rodzaju łączników, na gotowych łącznikach przeprowadzane są dowolne z poniższych badań nieniszczących, aby zapewnić solidność produktu.

• Ultradźwiękowy
• Radiografia (tylko dla spoin)
• Test cząstek magnetycznych
• Badanie penetracyjne cieczy
• I Pozytywna Identyfikacja Materiału

 

Testy niszczące

Badania niszczące przeprowadza się w celu sprawdzenia wytrzymałości korpusu i spoiny produktu.

• Test sprawdzający jest również znany jako test typu lub test rozrywający.
• Próba rozciągania
• Próba udarności / Próba Charpy’ego z wycięciem w kształcie litery V
• Próba twardości

Testy niszczące

 

Próby metalurgiczne

 

Testy metalurgiczne przeprowadzane są na korpusie złączki i spoinie w celu potwierdzenia wymagań standardowych

• Mikroanaliza lub analiza chemiczna
  • Surowiec
  • Produkt
  • Spawać
• Analiza makro
  • Spawać

Próby metalurgiczne

 

Testy specjalne

 

• Specjalne testy są przeprowadzane na armaturze w celu potwierdzenia jej wytrzymałości w środowiskach korozyjnych. Te testy są
  • IGC – Test korozji międzykrystalicznej (SS)
  • Ferryt (SS)
  • HIC – pękanie wywołane wodorem
  • Oraz SSC – pękanie korozyjne naprężeniowe siarczkowe
  • Sprawdza się wielkość ziaren (AS i SS) materiału w celu potwierdzenia mikrostruktury

Testy specjalne

 

KONTROLA WIZUALNA

 

Kontrolę wizualną przeprowadza się na armaturze w celu sprawdzenia wszelkich niedoskonałości powierzchni. Zarówno korpus złączki, jak i spoiny są sprawdzane pod kątem widocznych niedoskonałości powierzchni, takich jak wgniecenia, ślady matryc, porowatość, podcięcia itp. Odbiór zgodnie z obowiązującą normą.

 

Kontrola wizualna

 

Oznaczenie złączek rurowych

 

Na armaturze należy zaznaczyć następujące elementy

• Logo producenta
• Kod materiału ASTM
• Klasa materiału
• Rozmiar, dla rozmiaru trójnika rury odgałęźnej i odpływowej oraz dla rozmiaru reduktora na obu końcach
• Grubość (nr Załącznika) dla obu końców, jeśli są one podłączone do rury o różnej grubości
• Nr cieplny
• Zgodność – dla złączek standardowych – WP, dla złączek specjalnych S58, S8, SPLD itp.

Znakowanie złączek rurowych