Zabezpieczenie antykorozyjne spawania rur stalowych ocynkowanych: Po obróbce powierzchniowej cynk natryskowo na gorąco. Jeśli cynkowanie na miejscu nie jest możliwe, można zastosować lokalną metodę antykorozyjną: pędzel podkładowy epoksydowy bogaty w cynk, pośrednią farbę epoksydową na bazie żelaza i poliuretanową powłokę nawierzchniową. Grubość odpowiada odpowiednim normom.

Cechy procesu rur ze stali ocynkowanej
1. Optymalizacja cynkowania siarczanowego: Zaletą cynkowania siarczanowego jest to, że wydajność prądowa wynosi aż 100%, a szybkość osadzania jest duża, co nie ma sobie równych w innych procesach cynkowania. Ponieważ krystalizacja powłoki nie jest wystarczająco drobna, zdolność dyspersji i zdolność głębokiego powlekania są słabe, dlatego nadaje się tylko do galwanizacji rur i drutów o prostych kształtach geometrycznych. Proces galwanizacji siarczanowej stopu cynku i żelaza optymalizuje tradycyjny proces cynkowania siarczanowego, zachowując tylko główną sól, siarczan cynku i odrzucając inne składniki. W nowej formule procesu dodawana jest odpowiednia ilość soli żelaza, tak aby z oryginalnej pojedynczej powłoki metalicznej powstała powłoka ze stopu cynku i żelaza. Reorganizacja procesu nie tylko promuje zalety pierwotnego procesu, takie jak wysoka wydajność prądowa i duża szybkość osadzania, ale także znacznie poprawia zdolność dyspersji i zdolność głębokiego powlekania. W przeszłości nie można było powlekać skomplikowanych części, ale obecnie można powlekać zarówno proste, jak i złożone części, a skuteczność ochrony jest 3 do 5 razy większa niż w przypadku pojedynczego metalu. Praktyka produkcyjna wykazała, że ​​ciągłe galwanizacja drutów i rur daje drobniejsze i jaśniejsze ziarna powłoki niż oryginalne, a szybkość osadzania jest duża. Grubość powłoki osiąga wymaganą długość w ciągu 2 do 3 minut.

2. Konwersja cynkowania siarczanowego: Galwanizacja siarczanowa stopu cynku i żelaza pozwala zachować tylko główną sól, siarczan cynku z siarczanowego cynkowania, a pozostałe składniki, takie jak siarczan glinu i ałun (siarczan glinowo-potasowy) można dodać wodorotlenkiem sodu podczas obróbka roztworem galwanicznym w celu wytrącenia nierozpuszczalnego wodorotlenku w celu usunięcia; w przypadku dodatków organicznych dodawany jest sproszkowany węgiel aktywny w celu adsorpcji i usuwania. Z testu wynika, że ​​siarczan glinu i siarczan glinowo-potasowy są trudne do całkowitego usunięcia za jednym razem, co ma wpływ na jasność powłoki, ale nie jest to poważne i może zostać zniszczone podczas usuwania. W tym czasie można przywrócić jasność powłoki. Roztwór można dodać po obróbce w zależności od zawartości składników wymaganych w nowym procesie i konwersja jest zakończona.

3. Szybka szybkość osadzania i doskonałe właściwości ochronne: Aktualna wydajność procesu galwanizacji siarczanowej stopu cynku i żelaza wynosi aż 100%, a duża szybkość osadzania nie ma sobie równych w żadnym procesie cynkowania. Prędkość robocza cienkiej rury wynosi 8-12 m/min, a średnia grubość powłoki wynosi 2 m/min, co jest trudne do osiągnięcia w przypadku cynkowania ciągłego. Powłoka jest jasna, delikatna i przyjemna dla oka. Zgodnie z normą krajową GB/T10125 „Test sztucznej atmosfery – test mgły solnej”, powłoka pozostaje nienaruszona i niezmieniona przez 72 godziny; po 96 godzinach na powierzchni powłoki pojawia się niewielka ilość białej rdzy.

4. Wyjątkowa, czysta produkcja: W rurach ze stali ocynkowanej zastosowano proces galwanizacji siarczanowej stopu cynku i żelaza, co oznacza, że ​​szczeliny linii produkcyjnej są perforowane bezpośrednio, a roztwór nie jest przeprowadzany ani przelewany. Każdy proces procesu produkcyjnego składa się z układu cyrkulacyjnego. Roztwory każdego zbiornika, a mianowicie roztwór kwasu i zasady, roztwór do galwanizacji oraz roztwór światła i pasywacji, poddaje się wyłącznie recyklingowi i ponownemu użyciu bez wycieków lub wycieków na zewnątrz systemu. Linia produkcyjna posiada jedynie 5 zbiorników czyszczących, które są regularnie poddawane recyklingowi i ponownie wykorzystywane, szczególnie w procesie produkcyjnym bez powstawania ścieków po pasywacji.

5. Specyfika sprzętu galwanicznego: Galwanizacja rur stalowych ocynkowanych jest taka sama, jak galwanizacja drutów miedzianych, które są galwanizacją ciągłą, ale sprzęt galwaniczny jest inny. Zbiornik do galwanizacji zaprojektowany dla smukłych pasków drutu żelaznego jest długi i szeroki, ale płytki. Podczas galwanizacji drut żelazny przechodzi przez otwór i rozprowadza się po powierzchni cieczy w linii prostej, zachowując odstęp od siebie. Rury stalowe ocynkowane różnią się jednak od drutów żelaznych i mają swoje unikalne cechy. Wyposażenie zbiornika jest bardziej skomplikowane. Korpus zbiornika składa się z części górnej i dolnej. Górna część to zbiornik galwaniczny, a dolna część to zbiornik magazynujący roztwór z obiegiem roztworu, tworzący trapezoidalny korpus zbiornika, który jest wąski u góry i szeroki u dołu. W wannie galwanicznej znajduje się kanał do galwanizacji rur stalowych ocynkowanych. Na dnie zbiornika znajdują się dwa otwory przelotowe, które są połączone ze zbiornikiem magazynowym na dole i tworzą system cyrkulacji roztworu powlekającego i ponownego wykorzystania za pomocą pompy głębinowej. Dlatego powlekanie rur stalowych ocynkowanych jest dynamiczne, podobnie jak powlekanie galwaniczne drutów żelaznych. W odróżnieniu od galwanizacji drutów żelaznych, galwanizacja rur stalowych ocynkowanych jest również dynamiczna.