Wada bliznowata w gorącej, ciągłej rurze bez szwu występuje na wewnętrznej powierzchni stalowej rury, która jest podobna do pestki wielkości ziarna soi. Większość blizn ma szarobrązową lub szaroczarną substancję obcą. Czynniki wpływające na wewnętrzne blizny obejmują: odtleniacz, proces wtryskiwania, smarowanie trzpienia i inne czynniki. Podążajmy za producentem rur ze stali węglowej, aby zobaczyć, jak kontrolować defekty powierzchni wewnętrznej rur stalowych bez szwu:

1. Odtleniacz

Tlenek musi być w stanie stopionym, gdy trzpień jest wstępnie przebity. Jego siła i inne rygorystyczne wymagania.

1) Ogólnie wymagana wielkość cząstek proszku odtleniającego wynosi około 16 mesh.
2) Zawartość stearynianu sodu w zmiataczu powinna przekraczać 12%, aby mógł on całkowicie spalić się w świetle kapilary.
3) Określ ilość wtryskiwanego odtleniacza w zależności od wewnętrznej powierzchni kapilary, zwykle 1,5-2,0 g/dm2, a ilość odtleniacza rozpylanego przez kapilarę o różnych średnicach i długościach jest różna.

2. Parametry procesu wtrysku

1) Ciśnienie wtrysku należy dobrać do średnicy i długości kapilary, co nie tylko zapewni mocny nadmuch i wystarczające spalanie, ale także zapobiegnie wydmuchaniu przez strumień powietrza niecałkowicie spalonego zmiatacza z kapilary.
2) Czas oczyszczania producenta rur stalowych bez szwu powinien być dostosowany do bezpośredniości i długości kapilary, a normą jest to, że w kapilarze przed wydmuchaniem nie ma zawieszonego tlenku metalu.
3) Wysokość dyszy należy dostosować do średnicy kapilary, aby zapewnić dobre centrowanie. Dyszę należy czyścić raz na każdą zmianę, a po długim przestoju dyszę należy wyjąć do czyszczenia. Aby zapewnić równomierny nadmuch odtleniacza na wewnętrzną ściankę kapilary, na stanowisku zastosowano opcjonalne urządzenie do przedmuchu odtleniacza, wyposażone w wirujące ciśnienie powietrza.

3. Smarowanie trzpienia

Jeśli efekt smarowania trzpienia nie jest dobry lub temperatura smaru trzpienia jest zbyt niska, pojawią się wewnętrzne blizny. Aby zwiększyć temperaturę trzpienia, można zastosować tylko jedną metodę chłodzenia wodą chłodzącą. Podczas procesu produkcyjnego należy ściśle kontrolować temperaturę trzpienia, aby przed natryskiem smaru temperatura powierzchni trzpienia wynosiła 80-120°C, a temperatura trzpienia nie powinna być wyższa niż 120°C przez długi czas, aby upewnić się, że smar na powierzchni jest suchy i gęsty przed przebiciem. Operator powinien zawsze sprawdzić stan smarowania trzpienia.