1. Kontrola wyglądukolankowe złączki rurowe: ogólnie rzecz biorąc, badanie gołym okiem jest główną metodą. Poprzez kontrolę wyglądu można wykryć wady wyglądu kolanek spawalniczych, a czasami użyć do ich zbadania szkła powiększającego 5–20 razy. Takie jak nagryzanie krawędzi, porowatość, guzy spawalnicze, pęknięcia powierzchniowe, wtrącenia i penetracja żużla itp. Wymiar kształtu spoiny można również zmierzyć za pomocą detektora spawania lub próbki.

2. Inspekcja nieniszcząca kolanek: kontrola żużla, porowatości, pęknięć i innych wad ukrytych w spoinie. Badanie rentgenowskie polega na wykonaniu zdjęcia rentgenowskiego szwu spawalniczego, na podstawie odcisku negatywu w celu ustalenia, czy występują wady wewnętrzne, ilość i rodzaj uszkodzeń. Obecnie najczęściej stosowany jest wybór inspekcji rentgenowskiej, a także inspekcji ultradźwiękowej i inspekcji magnetycznej. Następnie zgodnie z wymaganiami dotyczącymi umiejętności produktu, aby określić, czy spoina jest kwalifikowana. W tym momencie na ekranie pojawiają się odbite fale. Porównując i identyfikując te fale odbite z falami normalnymi, można określić wielkość i lokalizację defektu. Wykrywanie wad ultradźwiękowych jest znacznie prostsze niż promieniowanie rentgenowskie, dlatego jest szeroko stosowane. Jednakże kontrolę ultradźwiękową można ocenić jedynie na podstawie doświadczenia operacyjnego i nie może ona opuścić podstawy kontroli. Wiązka ultradźwiękowa jest wysyłana z sondy do metalu, a gdy dociera do granicy metal-powietrze, załamuje się i przechodzi przez spoinę. Jeśli w spoinie występują defekty, wiązka ultradźwiękowa zostanie odbita do sondy i przeniesiona, ponieważ wewnętrzne defekty powierzchni spoiny nie są głębokie i pojawiają się bardzo małe pęknięcia, można również zastosować defektoskopię magnetyczną.

3. Właściwości mechaniczne testu kolanka: badania nieniszczące mogą wykryć wrodzone wady spoiny, ale nie mogą wyjaśnić właściwości mechanicznych metalu w strefie wpływu ciepła spoiny, dlatego czasami powodują rozciąganie, uderzenia, zginanie i inne eksperymenty na złączu spawanym. Eksperymenty te przeprowadza komisja eksperymentalna. Zastosowaną płytkę testową najlepiej zespawać ze szwem wzdłużnym cylindra, aby zapewnić spójne warunki konstrukcyjne. Następnie badane są właściwości mechaniczne płytki testowej. W praktyce bada się pod tym kątem jedynie złącza spawane nowej stali.

4. Próba ciśnieniowa kolanka i próba ciśnieniowa: w celu spełnienia wymagań dotyczących uszczelnienia zbiornika ciśnieniowego, próby ciśnieniowej wody i (lub) próby ciśnieniowej, w celu sprawdzenia szczelności i zdolności ciśnieniowej spoiny. Metoda polega na wstrzyknięciu do pojemnika wody pod ciśnieniem 1,25-1,5 ciśnienia roboczego lub równego ciśnieniu roboczemu gazu (przeważnie z powietrzem), pozostawieniu go na pewien czas, a następnie zbadaniu spadku ciśnienia w pojemniku i zbadaniu, czy na zewnątrz występuje wyciek, zgodnie z nimi można określić, czy spoina jest kwalifikowana.