Jak używa się rur?
Rury są wykorzystywane w budownictwie, transporcie i produkcji. Różne materiały, cechy konstrukcyjne i metody produkcji rur stalowych ewoluowały i różnią się w zależności od zastosowania.

Zastosowania strukturalne
Zastosowania konstrukcyjne są zwykle kojarzone z budynkami i placami budowy, gdzie materiał konstrukcyjny jest powszechnie określany jako rury stalowe. Rury stalowe służą do zapewnienia dodatkowej wytrzymałości i stabilności szczególnie wieżowcom lub konstrukcjom. Dwa rodzaje rur stalowych stosowanych w konstrukcjach to pale nośne i pale cierne, oba służą do przenoszenia obciążenia konstrukcji. W tych zastosowaniach rury stalowe są wbijane głęboko w ziemię przed położeniem fundamentów, zapewniając doskonałe podparcie budynku, zwłaszcza gdy grunt jest niebezpieczny. Innym konstrukcyjnym zastosowaniem rur stalowych są kolumny rusztowań, które umożliwiają pracownikom budowlanym dostęp do wszelkich niedostępnych obszarów budynku. Powstają poprzez połączenie ze sobą stalowych rur niczym klatka otaczająca budynek.

Używany w produkcji
Rury stalowe są wykorzystywane do różnych celów w sektorze produkcyjnym. Balustrady są jednym z najczęstszych zastosowań zapewniających bezpieczeństwo na schodach i balkonach lub na ulicach dla rowerzystów i pieszych. Rury stalowe można również stosować jako bariery bezpieczeństwa w celu odizolowania obszaru od ruchu drogowego w celu ochrony ludzi, budynków lub infrastruktury. Dodatkowo rury stalowe stanowią opcję zagospodarowania zewnętrznego placów budowy. Wiele komercyjnych stojaków rowerowych powstaje poprzez gięcie rur stalowych. Wysoka wytrzymałość i wytrzymałość stali sprawiają, że jest ona bezpieczna przed złodziejami.

Używaj do transportu
Najczęstszym zastosowaniem rur stalowych jest transport produktów, ponieważ właściwości surowca są dobrze dostosowane do instalacji długoterminowych. Jak wspomnieliśmy wcześniej, różne zastosowania wymagają różnych właściwości, w przypadku zastosowań niskociśnieniowych nie oczekuje się, że rura stalowa będzie miała bardzo dużą wytrzymałość, ponieważ nie jest poddawana znaczącym obciążeniom. Bardziej specjalistyczne zastosowania skierowane do przemysłu naftowego i gazowego mogą wymagać bardziej rygorystycznych specyfikacji ze względu na niebezpieczny charakter produktu i możliwość wystąpienia zwiększonego ciśnienia. Wymagania te prowadzą do wyższych kosztów, a kontrola jakości staje się ważniejsza.