1. Kontrola szczeliny spawalniczej: Po walcowaniu wieloma rolkami taśma stalowa jest przesyłana do spawanego zespołu rurowego. Taśma stalowa jest stopniowo zwijana w celu utworzenia półfabrykatu okrągłej rury ze szczeliną międzyzębną. Wyreguluj wielkość docisku rolki dociskowej, aby kontrolować szczelinę spoiny w zakresie od 1 do 3 mm i wyrównać końce spoiny. Jeśli szczelina jest zbyt duża, efekt bliskości zostanie zmniejszony, prąd wirowy będzie niewystarczający, a kryształy spoiny będą bezpośrednio słabo połączone, niestopione lub popękane. Jeśli szczelina jest zbyt mała, efekt bliskości wzrośnie, ciepło spawania będzie zbyt duże, a spoina zostanie spalona; być może po wytłaczaniu i walcowaniu w spoinie utworzy się głęboki wgłębienie, co będzie miało wpływ na wygląd spoiny.

2. Kontrola temperatury spawania: Zgodnie ze wzorem na temperaturę spawania wpływa moc cieplna prądu wirowego o wysokiej częstotliwości. Na moc grzewczą prądu wirowego o wysokiej częstotliwości wpływa częstotliwość prądu, a moc grzewcza prądu wirowego jest proporcjonalna do kwadratu aktualnej częstotliwości zachęty; a na aktualną częstotliwość zachęty wpływa zachęcające napięcie, prąd, pojemność i indukcyjność. Indukcyjność = strumień magnetyczny/prąd We wzorze: f – częstotliwość zachęty (Hz – zwiększenie pojemności w pętli (F pojemność = energia elektryczna/napięcie; L – zwiększenie indukcyjności w pętli. Częstotliwość zachęty jest odwrotnie proporcjonalna do pojemności i pierwiastek kwadratowy z indukcyjności w pętli zachęty). Może to być proporcjonalne do pierwiastka kwadratowego napięcia i prądu. Wystarczy zmienić pojemność, indukcyjność lub napięcie i prąd w pętli, aby zmienić wielkość częstotliwości zachęcającej, a następnie. osiągnąć cel, jakim jest kontrolowanie temperatury spawania. W przypadku stali niskowęglowej temperatura spawania jest kontrolowana w zakresie 1250 ~ 1460 ℃, może spełniać wymagania dotyczące grubości ścianki rury o penetracji 3 ~ 5 mm. Temperaturę spawania można również regulować poprzez regulację prędkość spawania Krawędź nagrzanego szwu spawalniczego nie może osiągnąć temperatury spawania. W przypadku braku ciepła wejściowego struktura metalowa pozostaje solidna i stanowi niewystarczające stopienie lub niepełną penetrację; gdy brakuje ciepła wejściowego, krawędź nagrzanej spoiny przekroczy temperaturę spawania, powodując przepalenie lub kropelki, powodując utworzenie roztopionego otworu w spoinie.

3. Kontrola siły zgniotu: pod naciskiem rolki prasującej obie krawędzie półwyrobu rury zostają nagrzane do temperatury zgrzewania. Ziarna kryształów metalu, które tworzą się razem, przenikają i krystalizują się nawzajem, tworząc ostatecznie mocną spoinę. Jeśli siła wyciskania będzie zbyt mała, liczba kryształów będzie mała, a wytrzymałość metalu spoiny spadnie, a po przyłożeniu siły pojawią się pęknięcia; jeśli siła wyciskania jest zbyt duża, stopiony metal zostanie wyciśnięty ze spoiny, a nie tylko zmniejszony. Wytrzymałość spoiny ulega poprawie i pojawi się wiele powierzchni i zadziorów wewnętrznych, a nawet pojawią się defekty, takie jak złącza spawane formować się.

4. Regulacja położenia cewki indukcyjnej wysokiej częstotliwości: efektywny czas nagrzewania jest dłuższy, a cewka indukcyjna wysokiej częstotliwości powinna znajdować się jak najbliżej położenia rolki dociskowej. Jeśli pętla indukcyjna znajduje się daleko od rolki dociskowej. Strefa wpływu ciepła jest szersza, a wytrzymałość spoiny jest zmniejszona; wręcz przeciwnie, krawędź spoiny nie jest nagrzana, co powoduje słabe formowanie po wytłaczaniu. Pole przekroju rezystora nie powinno być mniejsze niż 70% pola przekroju poprzecznego średnicy wewnętrznej rury stalowej. Jego efektem jest utworzenie elektromagnetycznej pętli indukcyjnej, która powoduje, że cewka indukcyjna, krawędź spoiny półfabrykatu rury i pręt magnetyczny tworzą elektromagnetyczną pętlę indukcyjną.

5. Rezystor to jeden lub grupa specjalnych prętów magnetycznych do rur spawanych. . Występuje efekt bliskości, a ciepło prądu wirowego koncentruje się w pobliżu krawędzi spoiny półfabrykatu rurowego, tak że krawędź półwyrobu rurowego nagrzewa się do temperatury zgrzewania. Rezystor jest wciągany do rury za pomocą stalowego drutu, a położenie środkowe powinno być względnie ustalone w pobliżu środka rolki dociskowej. Podczas uruchamiania, ze względu na szybki ruch półwyrobu rurowego, urządzenie oporowe ulega znacznemu zużyciu w wyniku tarcia o wewnętrzną ściankę półwyrobu rurowego i wymaga częstej wymiany.

6. Po spawaniu i wytłaczaniu pojawią się blizny po spawaniu. Opierając się na szybkim ruchuspawana rura stalowa, blizna po spoinie zostanie spłaszczona. Zadziory wewnątrz spawanej rury z reguły nie są czyszczone.