Czynniki wpływające na dokładność i rozdzielczość pomiaru grubości ścianek osłon olejowych

Normy API stanowią, że wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie osłonek olejowych importowanych i eksportowanych nie mogą być zagięte, oddzielone, popękane ani porysowane. Wady te należy całkowicie usunąć, a głębokość usunięcia nie powinna być mniejsza niż 12,5% nominalnej grubości ścianki. Osłonka naftowa musi zostać poddana automatycznemu wykrywaniu grubości ścianki przy pełnym pokryciu. Obecnie istnieje pośrednia metoda pomiaru grubości ścianki oparta na zasadzie rozproszenia strumienia magnetycznego. Nie jest to metoda bezpośredniego pomiaru grubości ścianki, ale metoda pośredniego pomiaru grubości ścianki poprzez pomiar informacji o zmianie pola magnetycznego spowodowanej zmianami grubości ścianki.

Dlatego natężenie pola magnetycznego ma duży wpływ na dokładność i rozdzielczość wykrywania grubości ścianki i nie nadaje się do automatycznego wykrywania online. Ultradźwięki magnetyczne nie wymagają środka sprzęgającego, ale trudno jest wzbudzić ultradźwięki w rurach o nierównych powierzchniach. Przemysłowe sondy ultradźwiękowe z fazowanym układem mają wysokie koszty produkcji i złożone systemy. Obecnie tego typu sprzęt rzadko pojawia się w naszym kraju.

Opierając się na zasadzie ultradźwiękowego pomiaru grubości ścianek osłonki naftowej, producenci osłonek naftowych przeanalizowali sondy ogniskujące odpowiednie do automatycznego wykrywania osłonki naftowej i wybrali sondy o odpowiedniej ogniskowej i rozmiarze chipa, aby utworzyć automatyczny system wykrywania grubości ścianki o pełnym pokryciu. Są oczywiste ulepszenia. Konstrukcja i dobór sondy mają kluczowe znaczenie dla grubości osłony olejowej. Ogólnie rzecz biorąc, wiązka akustyczna emitowana przez okrągły kryształowy element sondy ma określoną średnicę i rozszerza się wraz ze wzrostem odległości. Wiązka akustyczna jest wybierana tak, aby skupiała się lokalnie przez soczewkę akustyczną. aby zwiększyć energię.

Po zakończeniu kontroli osłony olejowej wymagany detektor grubości jest całkowicie zakryty, a ultradźwiękowy system wykrywania grubości jest instalowany po ogólnym sprzęcie testującym (na przykład systemie wykrywania wycieku strumienia magnetycznego). W warunkach parametrów dostosuj kąt sondy, aby określić prędkość obrotową obracającego się silnika i prędkość skanowania obudowy olejowej.


Czas publikacji: 23 kwietnia 2024 r