Różnica UOE i JCOE spowodowana różnicą w procesie ich produkcji.

Z powyższych dwóch rodzajów procesów produkcyjnych ich parametry techniczne są prawie takie same. Dużą różnicą jest metoda formowania. Formowanie UOE wykonane właśnie w dwóch etapach: formowanie U i formowanie O. Formowanie JCOE wykonane z sześciu części, wydajność produkcji zostanie znacznie zmniejszona. Tymczasem różne metody formowania prowadzą do różnicy w średnicy, grubości, wielkości wyglądu, wydajności produkcji i Wkrótce.
Specyfikacje produktów UOE i JCOE oraz porównanie wydajności produkcji

Zakres średnic i grubości rur JCOE jest większy niż UOE. W odniesieniu do UOE, jeden zestaw maszyn do formowania O może wyprodukować rurę o jednej średnicy, więc zakres średnic i grubości jest nieco mniejszy. W przypadku JCOE zakres jest znacznie większy i jeden zestaw maszyn do formowania może produkować wiele rodzajów rur stalowych o średnicach. W przypadku JCOE formowanie rur stalowych odbywa się za każdym razem, gdy kształtowana jest giętarka, do gięcia konieczne jest znaczne zmniejszenie ciśnienia, a tym samym moc urządzenia przy znacznie mniejszym zużyciu. Zatem pod warunkiem tego samego ciśnienia jednostkowego można wytworzyć większą grubość ścianki JCOE, a zestaw form może wytworzyć rurę stalową o różnej średnicy, ale przy produkcji średnicy rury stalowej zakres średnic będzie większy. Maszyna do formowania Baosteel O o nacisku do 72 000 ton, jest jedną z największych na świecie formowania naprężeniowego O, produkcja grubości ścianki może sięgać 40 mm. Z punktu widzenia rozwoju technologii stali rurociągowej w kraju i za granicą, wysoka jakość i cienka grubość ścianki jest nieuniknionym trendem rozwojowym rurociągu, druga linia gazu z zachodu na wschód stosowana w rurze stalowej o średnicy 1219 mm to największa średnica rury stalowej, tam jest wystarczająco dużo miejsca na moce produkcyjne UOE.