Spawanie łukiem krytym to spawanie łukowe metodą spalania warstwy topnika. Łuk spawalniczy pomiędzy drutem a ciepłem spalenizny łuku i końcówek drutu do spawania łukowego w pobliżu metalu nieszlachetnego, a lutowie topi się, kontynuuj podawanie drutu i postępuje wzdłuż określonej trajektorii, usuwa się zestalony metal jeziorka spawalniczego w celu spawania stopionego lut krzepnie w otoczkę pokrywającą powierzchnię żużla spawalniczego, żużla ze stopionego jeziorka i metalu spoiny w celu ochrony przed łukiem elektrycznym i jeziorkiem przed wnikaniem powietrza z zewnątrz.

Spawanie łukiem krytym, drutem, drutem i przerywaczem zmiany biegów, takie działanie jest zwykle wykonywane maszynowo, jest to znane jako spawanie łukiem krytym. SAW ma następujące zalety: ① wysoki stopień mechanizacji, ponieważ spawacze wymagają niskiego poziomu umiejętności; ② prąd spawania, można zmniejszyć rowek spoin, wysoka wydajność spawania; ③ można oddzielić od kontaktu stopionego lutowia z powietrzem, dobry efekt ochronny, wysoka jakość spoin; ④ pokryte promieniowaniem łukowym, lepsze warunki pracy. Wadą jest to, że tylko w pozycji płaskiej spawanie wymaga sprzętu spawalniczego i oprzyrządowania.

Spawanie wysoką częstotliwością powoduje nagrzewanie przedmiotu obrabianego prądem o wysokiej częstotliwości, a następnie tworzenie połączeń zgrzewanych pod ciśnieniem (patrz rysunek). Prąd o wysokiej częstotliwości skupia się na powierzchni przewodnika i przepływa wzdłuż ścieżki o najmniejszej indukcyjności, zgodnie z zasadą prąd będzie skupiał ogrzewanie spawanej powierzchni przedmiotu obrabianego, osiągnięcie stanu termoplastycznego lub stanu częściowo stopionego, wytłaczanie roztopionego metalu na obrabianym przedmiocie i tłoczeniu tlenku metalu, powstają połączenia spawane. Spawanie wysokoczęstotliwościowe – wspólny zakres częstotliwości od 60 do 500 kHz. Zgrzewanie oporowe wysokiej częstotliwości punkty zgrzewania wysokiej częstotliwości i dwa zgrzewania indukcyjne wysokiej częstotliwości.

① Spawanie oporowe o wysokiej częstotliwości: kontakt z kołem lub jako podelektroda, prądy o wysokiej częstotliwości w przedmiocie obrabianym, odpowiednie do spawania rur ze szwem wzdłużnym ciągłym i zgrzewania ze szwem spiralnym, rury kotłowej i żeberek wymiennika ciepła, żeberka spawane spiralnie, średnica zewnętrzna rura może mieć 1200 mm i grubość ścianki 16 mm, grubość elektrody do spawania wiązką brzuszną 9,5 mm, wysoka wydajność.
② Zgrzewanie indukcyjne wysokiej częstotliwości: rurkę o małej średnicy i grubość ścianki przedmiotu obrabianego za pomocą indukcyjnej cewki grzewczej można przyspawać do rury o średnicy zewnętrznej 9 mm i cienkościennej rury o grubości 1 mm. Powszechnie stosowane przy spawaniu wzdłużnym szwów rur o małych średnicach, a mosiądz może być również stosowany do spoin obwodowych, ale zużycie energii jest większe niż w przypadku zgrzewania oporowego o wysokiej częstotliwości. Głównymi parametrami wpływającymi na jakość spawania wysokiej częstotliwości jest częstotliwość zasilania wysokiej częstotliwości, moc, kąt formowania przedmiotu obrabianego, prędkość spawania i nacisk wywierany przez prasę, elektrodę (lub cewkę indukcyjną) i rolki prasujące. Zasilacz częstotliwości głównego sprzętu, aparatura do formowania przedmiotu obrabianego i maszyny do wytłaczania. Stabilna jakość spawania o wysokiej częstotliwości, wysoka wydajność i niski koszt. W przypadku wysokowydajnej automatycznej linii produkcyjnej produkcja zaawansowanych metod cięcia rurki.