Theproces przebijania poprzez walcowanie krzyżowejest najczęściej stosowaną maszyną do produkcji rur stalowych bez szwu i została wynaleziona przez niemieckich braci Mannesmann w 1883 roku. Maszyna do przebijania do walcowania krzyżowego składa się z dwuwalcowej maszyny do przebijania do walcowania krzyżowego i trójwalcowej maszyny do przebijania do walcowania krzyżowego. Wady jakości kapilar powstające w wyniku walcowania poprzecznego i przekłuwania półfabrykatu rury obejmują głównie fałdowanie do wewnątrz i na zewnątrz, nierówną grubość ścianki i zadrapania powierzchni kapilary.

Zawijanie kapilarne: Kapilara jest defektem, który najprawdopodobniej wystąpi podczas przebijania metodą walcowania poprzecznego i jest ściśle powiązany z wydajnością przebijania półfabrykatu tuby, dostosowaniem parametrów procesu przebijania w maszynie przechodzącej przekłuwanie oraz jakością przekłuwania wtyczka. Czynniki wpływające na zawijanie się naczyń włosowatych: jednym z nich jest czas redukcji (szybkość) i kompresji przed zatyczką; drugi to kształt dziury; trzeci to jakość powierzchni wtyczki.
Wygięcie rurki kapilarnej na zewnątrz: Większość wygięcia rurki kapilarnej na zewnątrz jest spowodowana wadą powierzchni półwyrobu rurki, która jest kolejną wadą jakości powierzchni, która łatwo powstaje, gdy półfabrykat rurki jest walcowany poprzecznie i przebijany. Czynniki wpływające na wyginanie kapilar na zewnątrz: A. plastyczność pustej rury i deformacja perforacyjna; B. wady powierzchni pustej rurki; C. jakość narzędzia perforacyjnego i kształt przejścia.

Nierówna grubość ścianki kapilarnej: Występuje nierówna grubość ścianki poprzecznej i nierówna grubość ścianki wzdłużnej. Podczas walcowania poprzecznego i przekłuwania najprawdopodobniej wystąpi nierówna grubość ścianki poprzecznej. Głównymi czynnikami wpływającymi na nierównomierną grubość ścianki poprzecznej rurki kapilarnej są: temperatura nagrzewania półwyrobu rurki, wycentrowanie końca rurki, dostosowanie układu otworów maszyny do przekłuwania oraz kształt narzędzia itp.

Zarysowania powierzchni kapilarnej: Chociaż wymagania dotyczące jakości powierzchni perforowanych rur kapilarnych nie są tak rygorystyczne, jak wymagania dotyczące jakości powierzchni rur stalowych w walcowniach i walcowniach rur, poważne zarysowania powierzchni rur kapilarnych będą również wpływać na jakość powierzchni rur stalowych. Czynniki wpływające na ścieranie powierzchni rurki kapilarnej: głównie dlatego, że powierzchnia narzędzia perforującego lub stołu rolkowego wyjściowego maszyny przebijającej jest mocno zużyta, szorstka lub stół rolkowy się nie obraca. Aby zapobiec zarysowaniu powierzchni kapilary przez wady powierzchni narzędzia perforującego, należy wzmocnić kontrolę i szlifowanie narzędzia perforującego (cylindra prowadzącego i rynny).