Rura stalowa z łukiem krytym stała się rurą stalową w dużych projektach transportu ropy i gazu w kraju i za granicą ze względu na dużą grubość ścianki, dobrą jakość materiału i stabilną technologię przetwarzania. W złączach rur stalowych łukiem krytym o dużych średnicach, szew spoiny i strefa wpływu ciepła są miejscami podatnymi na powstawanie różnych wad, podczas gdy podcięcia spawalnicze, pory, wtrącenia żużla, niedostateczne wtopienia, niepełne przetopy, wybrzuszenia spoiny, przepalenia i pęknięcia spawalnicze Jest to główna forma wady spawalniczej i często jest przyczyną wypadków rur stalowych zanurzonych w łuku krytym. Środki kontrolne są następujące:

1. Kontrola przed spawaniem:

1) Surowce należy najpierw sprawdzić i dopiero po przejściu kontroli mogą formalnie wejść na plac budowy i zdecydowanie używać niekwalifikowanej stali.
2) Drugie to zarządzanie materiałami spawalniczymi. Sprawdź, czy materiały spawalnicze są produktami kwalifikowanymi, czy wdrożono system przechowywania i wypalania, czy powierzchnia rozprowadzanych materiałów spawalniczych jest czysta i wolna od rdzy, czy powłoka sznura spawalniczego jest nienaruszona i czy nie występuje pleśń.
3) Trzeci to czyste zarządzanie obszarem spawania. Sprawdź czystość miejsca spawania, czy nie powinno być tam zanieczyszczeń takich jak woda, olej, rdza i warstwa tlenków, które odgrywają ważną rolę w zapobieganiu zewnętrznym defektom spoiny.
4) Aby wybrać odpowiednią metodę spawania należy zastosować się do zasady pierwszego zgrzewania próbnego i kolejnego zgrzewania.

2. Kontrola podczas spawania:

1) Sprawdź, czy specyfikacje drutu spawalniczego i topnika są zgodne z przepisami dotyczącymi procedury spawania, aby zapobiec niewłaściwemu użyciu drutu spawalniczego i topnika i spowodować wypadki spawalnicze.
2) Nadzorować środowisko spawania. Gdy środowisko spawania nie jest dobre (temperatura jest niższa niż 0 ℃, wilgotność względna jest większa niż 90%), przed spawaniem należy podjąć odpowiednie środki.
3) Przed spawaniem należy sprawdzić wymiary rowka, w tym szczeliny, stępione krawędzie, kąty i niewspółosiowości, czy odpowiadają wymaganiom procesu.
4) Czy prąd spawania, napięcie spawania, prędkość spawania i inne parametry procesu wybrane w procesie automatycznego spawania łukiem krytym są prawidłowe.
5) Nadzorować personel spawający, aby w pełni wykorzystał długość płytki łuku pilotującego na końcu rury stalowej podczas automatycznego spawania łukiem krytym i zwiększyć efektywność wykorzystania płytki łuku pilotującego podczas spawania wewnętrznego i zewnętrznego, co pomaga poprawić spawanie końców rur.
6) Nadzorować, czy spawacze najpierw oczyścili żużel podczas spawania naprawczego, czy złącza zostały poddane obróbce, czy w rowku znajduje się olej, rdza, żużel, woda, farba i inne zabrudzenia