Proces ciągłego walcowania rury (zwany dalej MPM) to proces trzpienia, który polega na ciągłym zużyciu długiej kolumny kapilarnej w stojaku ułożonym szeregowo, a metoda walcowania i walcowania jest zgodna z wymaganiami dotyczącymi rozmiaru walcowanej rury macierzystej. Jego cechą wyróżniającą jest duża pojemność, wysoka wydajność, dobra długość walcowanej rury i jakość produktu, duży zakres rozmiarów; ale jego duża inwestycja i związana z nią technologia oraz automatyczne sterowanie są bardziej wymagające.

Regał MPM dla typu dwuwalcowego, konstrukcja zasadniczo podobna do zwykłej walcarki podwójnej. W zależności od ruchu trzpienia MPM można podzielić na trzy typy młynów trzpieniowych z pełnym pływaniem i półstoperem.

W latach 70. XX wieku, zanim MPM stosowało całkowicie pływający trzpień. Od stempla do penetracji kapilary za trzpieniem do walcarki do rur walcowanie, walcowanie, gdy walcowanie z walcarki jest tłem do odciągania do rolek trzpienia, z maszyny wycofywane są pręty z trzpienia do walcowania, walcowanie do kolejnym etapie i po ostygnięciu wróciłem do odbioru młyna trzpieniowego, ponownie wchodzę w kolejny cykl pracy.

W latach 70. XX wieku we Francji i Włoszech pojawiły się półkorki trzpienia i korki MPM. W istocie te dwa sposoby działania na trzpieniowej zwijarce do rur są zapożyczone z trzpieniowego sposobu działania zwijarki trójwalcowej.
Metoda działania z częściowo zatrzymanym trzpieniem, jest w trakcie toczenia, prędkość ruchu trzpienia jest ograniczona, trzpień uchwytu karty jest zaciśnięty z mniejszą niż prędkość walcowania do przodu przedmiotu obrabianego. Sposób działania trzpienia zachowanego, z wyjątkiem walcowania, prędkość ruchu trzpienia jest ograniczona, wiązanie jest gotowe po zwinięciu, trzpień przez posiadacza karty odholowany z powrotem do pozycji wyjściowej.

W ostatnich latach trójwalcowy młyn MPM w kształcie litery Y charakteryzował się młynem PQF, zastosowano technologię zmniejszania naprężenia od drugiego walca do trzech zmian rolek, więc proces walcowania powoduje odkształcenie walcowania, rozkład naprężeń i odkształceń, rozkład obciążenia maszyn, urządzeń elektrycznych, tolerancje grubości ścianki walcowanej i grubości ścianki, dzięki czemu młyn dwuwalcowy ma niezrównane zalety. Jego stabilny proces walcowania może poprawić wymiar przekroju poprzecznego rury, powierzchnię dolnego kołnierza lub zjawisko pęknięcia Lin Wen w dziedzinie rur cienkościennych i walcowanych rur wysokostopowych, które są bardziej elastyczne i ekonomiczne.