1. Bąbelki
Pęcherzyki występują najczęściej w środku ściegu spoiny, a wodór jest nadal ukryty wewnątrz metalu spoiny w postaci pęcherzyków. Głównym powodem jest to, że drut spawalniczy i topnik mają wilgoć na powierzchni i są używane bezpośrednio bez suszenia. Ponadto prąd jest stosunkowo wysoki podczas procesu spawania. Mały, prędkość spawania jest zbyt duża i stanie się to również w przypadku przyspieszenia krzepnięcia metalu.

2. Podcięcie
Podcięcie to rowek w kształcie litery V pojawiający się na krawędzi spoiny wzdłuż linii środkowej spoiny. Głównym powodem jest to, że prędkość spawania, prąd, napięcie i inne warunki są nieodpowiednie. Wśród nich prędkość spawania jest zbyt duża, a prąd jest nieodpowiedni. Łatwo jest spowodować defekty podcięte.

3. Pęknięcia termiczne
Przyczyną pęknięć na gorąco jest bardzo duże naprężenie spoiny lub gdy zawartość krzemu SI w stopiwie jest bardzo wysoka, dochodzi do innego rodzaju pękania siarkowego, półwyrób jest płytą z silną strefą segregacji siarki (należy do stal miękka wrząca), pęknięcia spowodowane przez przedostawanie się siarczków do metalu spoiny podczas procesu spawania.

4. Niewystarczająca penetracja spoiny
Metalowe zachodzenie spoin wewnętrznych i zewnętrznych nie jest wystarczające i czasami spoiny nie są penetrowane.
Metoda obliczeniowa dla spawanej rury stalowej: (średnica zewnętrzna – grubość ścianki) * grubość ścianki * 0,02466 = masa na metr spawanej rury stalowej {kg
Obliczenia rur stalowych ocynkowanych: (średnica zewnętrzna – grubość ścianki) * grubość ścianki * 0,02466 * 1,06 = masa spawanej rury stalowej na metr {kg