Zwinięte rury mają pojedynczą długość kilku kilometrów i wielokrotne zginanie powodują wielokrotne odkształcenia plastyczne nowej rury olejowej. Sprzęt do zwijanych rurek i jego działanie nazywane jest „uniwersalną maszyną roboczą” w innych krajach, takich jak Stany Zjednoczone, Kanada i inne kraje, stał się sprzętem do olejków eterycznych na polach naftowych. Obecnie najdłuższy ciągły rurociąg ma długość 9000 m, a podstawowa technologia produkcji takich specjalnych rur to:
1, Pierwiastki chemiczne
Ze względu na trudne warunki pracy, właściwości mechaniczne rur zwijanych i odporność na korozję stawiane są wysokie wymagania, aby zoptymalizować projekt składu chemicznego materiału, należy również wdrożyć czystą kontrolę całego procesu wytapiania, walcowania itp., aby zminimalizować wtrącenia oraz S, P i inne szkodliwe pierwiastki.
2, Przetwarzanie
Ponieważ mnożenie dyslokacji po innych powoduje łącznie utwardzanie i efekt Bauschingera, przekształć prawo siły ciała rurowego w kontrolę.
3, Obróbka cieplna
Poprzez obróbkę cieplną rur w celu uzyskania optymalnej kontroli mikrostruktury i właściwości, zwłaszcza wysokiej wytrzymałości i wysokiej ciągliwości oraz niskich naprężeń szczątkowych.
4, Technologia spawania
Stale niskowęglowe i niskostopowe, obecnie stosowane głównie w technologii spawania HFW, wymagają zbadania optymalnych parametrów spawania (takich jak prąd, napięcie, częstotliwość, prędkość spawania, kąt natarcia, wielkość docisku itp.), badań i obróbki cieplnej spoin liniowych technologia.
5, tyłek
Aby osiągnąć ciągłą produkcję rur HFW, należy najpierw przyjąć długi arkusz, przy czym bieżący arkusz jest dokowany głównie metodą TIG, MAG i spawania plazmowego lub tym podobnych. Badaną metodą jest metoda zgrzewania tarciowego z przemieszaniem.
6, Tyłek rury
Zwinięte przewody podczas użytkowania mogą spowodować miejscowe uszkodzenia, obrażenia ciała lub wadliwą część należy odciąć, a przewody połączyć poprzez spawanie. Tradycyjna metoda dokowania statków za pomocą ręcznego spawania TIG, jakość spawania jest trudna do kontrolowania, dlatego obecna technologia automatycznego spawania.
7, Nowe technologie produkcyjne
Jako technologia CVR, która wykorzystuje ciągłą rurę o tym samym rozmiarze i podgrzaną do 940 ℃ poprzez indukcję średniej częstotliwości online poprzez walcowanie termomechaniczne, z jednej strony w celu uzyskania optymalizacji spoiny bez szwu lub HFW, z drugiej strony w celu uzyskania zmiennej grubości ścianki lub regulowanej . Ponadto istnieje specjalna technologia ciągłego spawania laserowego rur ze stali nierdzewnej.