Obróbka na zimno rur stalowych (takich jak rury bez szwu) obejmuje takie metody, jak walcowanie na zimno, ciągnienie na zimno, redukcja naprężenia na zimno i przędzenie, które są głównymi metodami produkcji precyzyjnych rur cienkościennych i rur o dużej wytrzymałości. Wśród nich walcowanie na zimno i ciągnienie na zimno są powszechnie stosowanymi, wysokowydajnymi metodami produkcji do obróbki rur stalowych na zimno.

W porównaniu z walcowaniem na gorąco, obróbka na zimno ma następujące zalety:
Może produkować rury o dużej średnicy i cienkościenne; wysoka precyzja geometryczna; wysokie wykończenie powierzchni; jest pomocny w rozdrobnieniu ziarna, a przy odpowiednim systemie obróbki cieplnej można uzyskać wysokie wszechstronne właściwości mechaniczne.

Może wytwarzać różne specjalne kształty i właściwości o zmiennym przekroju oraz niektóre materiały o wąskim zakresie temperatur obróbki cieplnej, niskiej wytrzymałości w wysokiej temperaturze i dobrej plastyczności w temperaturze pokojowej. Wyjątkową zaletą walcowania na zimno jest to, że ma ono dużą zdolność zmniejszania grubości ścianki i może znacznie poprawić wydajność, dokładność wymiarową i jakość powierzchni przychodzących materiałów.

Stopień redukcji powierzchni w przypadku ciągnienia na zimno jest niższy niż w przypadku walcowania na zimno, ale sprzęt jest prostszy, koszt oprzyrządowania jest niższy, produkcja jest elastyczna, a zakres kształtów i specyfikacji produktów jest również większy. Dlatego konieczne jest rozsądne łączenie na miejscu metod walcowania na zimno i ciągnienia na zimno. W ostatnich latach redukcja naprężenia na zimno, obróbka na zimno rur spawanych i technologia ciągnienia na zimno bardzo długich rur mogą zwiększyć wydajność urządzenia. Poszerz zakres odmian i specyfikacji, popraw jakość spoin i zapewnij odpowiednie materiały rurowe do walcowania na zimno i ciągnienia na zimno. Ponadto w ostatnich latach wiele uwagi poświęcono obróbce na ciepło, zwykle nagrzewaniu indukcyjnemu do 200 ℃ ~ 400 ℃, w celu poprawy plastyczności kęsa rurowego. Maksymalne wydłużenie podczas walcowania na gorąco jest około 2 do 3 razy większe niż przy walcowaniu na zimno; Zwiększona o 30%, umożliwiająca obróbkę niektórych metali o niskiej plastyczności i dużej wytrzymałości.

Chociaż zakres specyfikacji, dokładność wymiarowa, jakość powierzchni i mikrostruktura rur walcowanych na zimno są lepsze niż rur walcowanych na gorąco, istnieją cztery problemy w ich produkcji: długie czasy cykli, długi cykl produkcyjny, duże zużycie metalu i złożona obróbka pośrednia proces.

Ze względu na różne materiały, warunki techniczne i specyfikacje różnych rur stalowych, proces produkcyjny i
System procesów jest również inny, ale ogólnie składa się z następujących trzech głównych procesów:

1) Obróbka wstępna do obróbki plastycznej na zimno obejmująca przygotowanie w trzech aspektach: wielkość, kształt, struktura i stan powierzchni;
2) Obróbka na zimno, w tym ciągnienie na zimno, walcowanie na zimno i przędzenie;
3) Wykańczanie wyrobów gotowych, w tym obróbka cieplna, cięcie, prostowanie i kontrola wyrobów gotowych.