Niewłaściwa obróbka cieplna rur stalowych bez szwu może łatwo spowodować szereg problemów produkcyjnych, w wyniku czego jakość produktu znacznie się pogarsza i zamienia się w złom. Unikanie typowych błędów podczas obróbki cieplnej oznacza oszczędność kosztów. Jakim problemom należy zapobiegać podczas procesu obróbki cieplnej? Przyjrzyjmy się typowym problemom związanym z obróbką cieplną rur stalowych bez szwu:

① Niewykwalifikowana konstrukcja i wydajność rur stalowych: trzy czynniki spowodowane niewłaściwą obróbką cieplną (T, t, metoda chłodzenia).
Struktura Wei: Grube ziarna A utworzone przez stal w warunkach ogrzewania w wysokiej temperaturze tworzą strukturę, w której płatki F są rozprowadzane na P po ochłodzeniu. Jest to konstrukcja przegrzana, która pogarsza ogólną wydajność rury stalowej. W szczególności zmniejsza się normalna wytrzymałość temperaturowa stali i zwiększa się kruchość.
Lżejszą strukturę W można wyeliminować poprzez normalizację w odpowiedniej temperaturze, natomiast cięższą strukturę W można wyeliminować poprzez normalizację wtórną. Wtórna temperatura normalizująca jest wyższa, a wtórna temperatura normalizująca jest niższa. Ziarna chemiczne.
Wykres bilansowy FC jest ważną podstawą do formułowania temperatury ogrzewania podczas obróbki cieplnej rur stalowych. Jest także podstawą do badania składu, struktury metalograficznej i właściwości kryształów FC w równowadze, diagramu przejść temperaturowych przechłodzenia A (wykres TTT) i przemiany ciągłego chłodzenia przechłodzenia A. Wykres (wykres CCT) jest ważną podstawą do formułowania temperatury chłodzenia dla obróbki cieplnej

② Wymiary rury stalowej są nieograniczone: średnica zewnętrzna, owalność i krzywizna wykraczają poza tolerancję.
Zmiany średnicy zewnętrznej rury stalowej często występują podczas procesu hartowania, a średnica zewnętrzna rury stalowej zwiększa się w wyniku zmian objętości (spowodowanych zmianami strukturalnymi). Proces zaklejania często dodaje się po procesie odpuszczania.
Zmiany owalności rur stalowych: Końcówki rur stalowych to głównie rury cienkościenne o dużych średnicach.
Gięcie rur stalowych: spowodowane nierównomiernym nagrzewaniem i chłodzeniem rur stalowych, można rozwiązać poprzez prostowanie. W przypadku rur stalowych o specjalnych wymaganiach należy zastosować proces prostowania na ciepło (około 550°C).

③Pęknięcia na powierzchni rur stalowych: spowodowane nadmierną prędkością nagrzewania lub chłodzenia oraz nadmiernym naprężeniem termicznym.
Aby z jednej strony ograniczyć pęknięcia rur stalowych po obróbce cieplnej, należy dostosować system ogrzewania i chłodzenia rury stalowej do rodzaju stali oraz dobrać odpowiedni środek hartujący; z drugiej strony hartowaną rurę stalową należy jak najszybciej odpuścić lub wyżarzać, aby wyeliminować jej naprężenia.

④ Zarysowania lub twarde uszkodzenia na powierzchni rury stalowej: spowodowane względnym poślizgiem pomiędzy rurą stalową a przedmiotem obrabianym, narzędziami i rolkami.

⑤Rura stalowa jest utleniona, odwęglona, ​​przegrzana lub przepalona. Spowodowane przez T↑, t↑.

⑥ Utlenianie powierzchni rur stalowych poddanych obróbce cieplnej gazem ochronnym: Piec grzewczy nie jest odpowiednio uszczelniony i do pieca przedostaje się powietrze. Skład gazu piecowego jest niestabilny. Konieczne jest wzmocnienie kontroli jakości wszystkich aspektów nagrzewania półwyrobu rury (rury stalowej).