Nierówna grubość ścianki rury bez szwu (SMLS) objawia się głównie zjawiskiem nierównej grubości ścianki o kształcie spiralnym, nierównej grubości ścianki linii prostej oraz grubszych i cieńszych ścianek w części czołowej i końcowej. Wpływ dostosowania procesu ciągłego walcowania rur bez szwu jest ważnym czynnikiem prowadzącym do nierównomiernej grubości ścianek gotowych rur. Swoiście:
1. Grubość spiralnej ścianki rury bez szwu jest nierówna

Przyczyny są następujące: 1) Grubość ścianki rury stalowej bez szwu jest nierówna ze względu na czynniki regulacyjne, takie jak nieprawidłowa linia środkowa toczenia maszyny przebijającej, kąt nachylenia dwóch rolek lub niewielka redukcja przed korkiem, i jest zazwyczaj rozmieszczony spiralnie na całej długości rury stalowej. .
2) Podczas walcowania rolki centrujące otwierają się zbyt wcześnie, rolki centrujące nie są odpowiednio wyregulowane, a grubość ścianki jest nierówna ze względu na drgania pręta wypychacza, który jest ogólnie rozłożony spiralnie na całej długości rury stalowej.

Mierzyć:
1) Wyreguluj środkową linię walcowania przebijarki tak, aby kąty nachylenia dwóch walców były równe i wyreguluj walcarkę zgodnie z parametrami podanymi w tabeli walcowania.

2) W drugim przypadku dostosuj czas otwierania rolki centrującej w zależności od prędkości wyjściowej rurki kapilarnej i nie otwieraj rolki centrującej zbyt wcześnie podczas procesu walcowania, aby zapobiec drganiom pręta wypychacza, co spowoduje nierówność ściany grubość bezszwowej rury stalowej. Stopień otwarcia rolki centrującej należy odpowiednio dostosować do zmiany średnicy kapilary i uwzględnić siłę uderzenia kapilary.
2. Liniowa grubość ścianki rury bez szwu jest nierówna

Przyczyna:
1) Regulacja wysokości siodełka do przekłuwania wstępnego trzpienia jest niewłaściwa. Podczas wstępnego przebijania trzpienia styka się on z kapilarą z jednej strony, powodując zbyt szybki spadek temperatury kapilary na powierzchni styku, co skutkuje nierówną grubością ścianki stalowej rury bez szwu lub nawet wklęsłością.
2) Szczelina pomiędzy walcami ciągłymi jest za mała lub za duża.
3) Odchylenie linii środkowej walcarki.
4) Nierównomierna redukcja pojedynczych i podwójnych stojaków spowoduje, że liniowe symetryczne odchylenie rury stalowej będzie ultracienkie (ultra-grube) w kierunku pojedynczego stojaka i bardzo grube (ultracienkie) w kierunku z podwójnych stojaków.
5) Oparcie zabezpieczające jest zepsute, a różnica między odstępami walców wewnętrznych i zewnętrznych jest duża, co spowoduje asymetryczne odchylenie linii prostej rury stalowej.
6) Niewłaściwa regulacja walcowania ciągłego, układania stali i walcowania ciągnienia spowoduje nierówną grubość ścianki w linii prostej.

Mierzyć:
1) Wyreguluj wysokość siodełka do przekłuwania wstępnego trzpienia, aby zapewnić wycentrowanie trzpienia i kapilary.
2) Przy zmianie rodzaju przejścia i specyfikacji walcowania należy zmierzyć odstęp walca, aby rzeczywisty odstęp walca był zgodny ze stołem walcowniczym.
3) Wyreguluj linię środkową walcowania za pomocą optycznego urządzenia centrującego, a linię środkową walcarki należy skorygować podczas corocznego przeglądu.
4) W odpowiednim czasie wymień ramę na uszkodzoną zaprawę zabezpieczającą, zmierz wewnętrzne i zewnętrzne odstępy rolek ciągłych i wymień je na czas, jeśli wystąpi problem.
5) Podczas walcowania ciągłego należy unikać ciągnienia i układania stali.

3. Grubość ścianki główki i ogona rury bez szwu jest nierówna
Przyczyna:
1) Nachylenie cięcia i krzywizna przedniego końca półfabrykatu rury są zbyt duże, a otwór centrujący półwyrobu rury jest nieprawidłowy, co z łatwością spowoduje nierówną grubość ścianki stalowej główki rury.
2) Podczas przekłuwania współczynnik wydłużenia jest zbyt duży, prędkość walcowania jest zbyt duża, a walcowanie jest niestabilne.
3) Niestabilne rzucanie stali przez przebijak może łatwo spowodować nierówną grubość ścianki na końcu rurki kapilarnej.

Mierzyć:
1) Sprawdź jakość półwyrobu rury, aby zapobiec nachyleniu przedniego końca półwyrobu rury i dużemu zmniejszeniu, a otwór centrujący powinien zostać skorygowany przy zmianie typu przejścia lub remoncie.
2) Zastosuj niższą prędkość przebijania, aby zapewnić stabilność walcowania i równomierność grubości ścianki kapilary. Kiedy prędkość rolki jest regulowana, odpowiednia płyta prowadząca również jest odpowiednio dostosowywana.
3) Zwróć uwagę na stan użytkowania płyty prowadzącej i zwiększ kontrolę śrub płyty prowadzącej, zmniejsz zakres ruchu płyty prowadzącej podczas walcowania stali i zapewnij stabilność rzucania stali.