Powszechnie stosowane metody badań nieniszczącychrurki ze stali węglowejnależą: badania ultradźwiękowe (UT), badania magnetyczno-proszkowe (MT), badania penetracyjne cieczy (PT) i badania rentgenowskie (RT).

Możliwość zastosowania i ograniczenia badań ultradźwiękowych to:
Wykorzystuje głównie silną przenikalność i dobrą kierunkowość fal ultradźwiękowych do zbierania odbić fal ultradźwiękowych w różnych mediach i przekształcania fal zakłócających w elektroniczne sygnały cyfrowe na ekranie w celu nieniszczącego wykrywania wad. Zalety: brak uszkodzeń, brak wpływu na działanie badanego obiektu, dokładne obrazowanie wewnętrznej struktury materiałów nieprzezroczystych, szeroki zakres zastosowań detekcyjnych, odpowiedni do metali, niemetali, materiałów kompozytowych i innych materiałów; dokładniejsze pozycjonowanie defektów; wrażliwy na wady obszarowe, wysoka czułość, niski koszt, duża prędkość, nieszkodliwy dla ludzkiego ciała i środowiska.

Ograniczenia: Fale ultradźwiękowe muszą opierać się na ośrodkach i nie mogą rozchodzić się w próżni. Fale ultradźwiękowe łatwo gubią się i rozpraszają w powietrzu. Ogólnie rzecz biorąc, wykrywanie wymaga użycia łączników łączących wykrywane obiekty i powszechnie stosowane są media takie jak (woda dejonizowana).

Możliwość zastosowania i ograniczenia badań cząstek magnetycznych są następujące:
1. Inspekcja magnetyczno-proszkowa jest odpowiednia do wykrywania nieciągłości o niewielkich rozmiarach na powierzchni i w pobliżu powierzchni materiałów ferromagnetycznych, a szczelina jest niezwykle wąska i trudna do zauważenia wizualnie.
2. Kontrola magnetyczno-proszkowa może wykryć części w różnych sytuacjach, a także wykryć różne typy części.
3. Można wykryć wady takie jak pęknięcia, wtrącenia, włoskowate linie, białe plamy, fałdy, zimne zgrubienia i luzy.
4. Badanie magnetyczno-proszkowe nie pozwala na wykrycie materiałów austenitycznych ze stali nierdzewnej i spoin spawanych elektrodami ze stali austenitycznej, ani materiałów niemagnetycznych, takich jak miedź, aluminium, magnez i tytan. Trudno jest znaleźć rozwarstwienia i fałdy z płytkimi rysami na powierzchni, zakopanymi głębokimi dziurami i kątami mniejszymi niż 20° z powierzchnią przedmiotu obrabianego.

Zalety wykrywania penetracyjnego to: 1. Może wykrywać różne materiały; 2. Ma wysoką czułość; 3. Posiada intuicyjny wyświetlacz, wygodną obsługę i niski koszt wykrywania.
Wadami badania penetracyjnego są: 1. Nie nadaje się do badania przedmiotów wykonanych z porowatych materiałów sypkich i przedmiotów o chropowatej powierzchni; 2. Badania penetracyjne mogą wykryć jedynie powierzchniowy rozkład defektów, trudno jest określić rzeczywistą głębokość defektów, dlatego trudno jest wykryć ilościową ocenę defektów. Na wynik wykrywania duży wpływ ma także operator.

Zastosowanie i ograniczenia badań radiograficznych:
1. Jest bardziej czuły na wykrywanie defektów objętościowych i łatwiej jest scharakteryzować defekty.
2. Negatywy radiograficzne są łatwe do przechowywania i identyfikowalne.
3. Wizualnie pokaż kształt i rodzaj wad.
4. Wady Nie można określić głębokości zakopania wady. Jednocześnie grubość wykrywania jest ograniczona. Film negatywowy wymaga specjalnego prania, jest szkodliwy dla organizmu ludzkiego, a koszt jest wysoki.