Z punktu widzenia zakresu temperatur powłoki, proszkowa powłoka epoksydowa i polimocznikowa powłoka antykorozyjna mogą być zwykle stosowane w środowiskach powodujących korozję gleby w zakresie od -30 °C lub -25 °C do 100 °C, natomiast trójwarstwowa struktura polietylenu maksymalna temperatura pracy powłoki antykorozyjnej wynosi 70℃. Pod względem grubości powłok, z wyjątkiem dwóch powłok proszkowych epoksydowych, grubość pozostałych trzech powłok przekracza 1 mm, co należy zaliczyć do kategorii powłok grubych.
Jednym z ogólnych elementów normy dotyczącej powłok rurociągów są właściwości mechaniczne i fizyczne powłoki, czyli rzeczywista sytuacja, która może wystąpić w procesie budowy rurociągu, taka jak uwzględnienie zgięcia rurociągu po spawaniu i podniesieniu dolnej części rów podczas budowy gazociągu dalekobieżnego. Elementy wskaźnika odporności na zginanie w niskich temperaturach formułuje się w zależności od różnych średnic rur, elementy odporności powłoki na uderzenia są określane na podstawie uszkodzeń kolizyjnych spowodowanych transportem rurociągów i zasypywaniem zasypek, odporność powłok na zarysowanie i odporność na zarysowanie określa się na podstawie zadrapań i otarcia podczas przechodzenia rurociągów. Odporność na zużycie itp. Z punktu widzenia tych właściwości, niezależnie od powłoki proszkowej epoksydowej, struktury trójwarstwowej czy powłoki polimocznikowej, wszystkie mają dobre właściwości użytkowe, ale pod względem grubości powłoki polietylen trójwarstwowy ma najwyższą wartość odporności na uderzenia, podczas natryskiwania Minimalna wartość udarności polimocznikowej powłoki ochronnej wynosząca 14,7 J jest również doskonała.

Ponieważ powlekanie rurociągów dalekobieżnych jest najczęściej stosowane w połączeniu z ochroną katodową, projektpowłoka rurociąguwskaźników zwraca większą uwagę na działanie powłoki w zakresie odspojenia antykatodowego, ustanawiając w ten sposób krótkoterminowe i średnioterminowe projekty odspojenia antykatodowego, biorąc pod uwagę wykorzystanie rurociągów na duże odległości. Temperatura wyznacza zatem projekt wysokotemperaturowego odłączenia katodowego. Z punktu widzenia ustawienia indeksu jest oczywiste, że współczynnik odspojenia antykatodowego powłoki epoksydowej jest wyższy, maksymalne odłączenie katodowe wynosi 8,5 mm w temperaturze pokojowej przez 28 dni, a maksymalne odłączenie katodowe w wysokiej temperaturze wynosi 6,5 mm po 48 godzinach . Wskaźniki powłoki mocznikowej są stosunkowo luźne, odpowiednio 12mm i 15m.