1. Niedostateczne wypełnienie kątowników stalowych
Charakterystyka wad niedostatecznego wypełnienia kątowników stalowych: Niedostateczne wypełnienie otworów w gotowym produkcie powoduje brak metalu na krawędziach i narożach stali, co nazywa się niewystarczającym wypełnieniem kątowników stalowych. Jego powierzchnia jest szorstka, przeważnie na całej długości, a niektóre pojawiają się lokalnie lub sporadycznie.
Przyczyny niewystarczającego wypełnienia kątowników stalowych: Nie można obrobić nieodłącznych właściwości rodzaju otworu, krawędzi i narożników walcowanego elementu; niewłaściwa regulacja i eksploatacja walcarki oraz nieuzasadniony rozkład redukcji. Zmniejszenie naroży jest niewielkie lub przedłużenie każdej części walcowanego elementu jest nierównomierne, co powoduje nadmierny skurcz; typ otworu lub płyta prowadząca są mocno zużyte, płyta prowadząca jest zbyt szeroka lub nieprawidłowo zamontowana; temperatura walcowanego elementu jest niska, plastyczność metalu jest słaba, a naroża otworu nie są łatwe do wypełnienia; walcowany element ma poważne miejscowe zgięcie i po walcowaniu łatwo jest spowodować częściową niewydolność naroży.
Metody kontroli niewystarczalności kątowników stalowych: Popraw konstrukcję typu otworu, wzmocnij operację regulacji walcarki i rozsądnie rozprowadź redukcję; prawidłowo zainstalować urządzenie prowadzące i na czas wymienić mocno zużyty typ otworu i płytkę prowadzącą; dostosuj redukcję w zależności od temperatury zwiniętego elementu, aby krawędzie i narożniki były dobrze wypełnione.

2. Rozmiar stali poza tolerancją
Charakterystyka wad wielkości stali poza tolerancją: Ogólny termin określający wymiary geometryczne przekroju stalowego, które nie spełniają wymagań normy. Gdy różnica w stosunku do rozmiaru standardowego będzie zbyt duża, będzie wyglądał na zdeformowany. Istnieje wiele rodzajów defektów, z których większość nazywana jest w zależności od lokalizacji i stopnia tolerancji. Takie jak tolerancja nieokrągłości, tolerancja długości itp.
Przyczyny rozmiaru stali poza tolerancją: Nierozsądny projekt otworu; Nierówne zużycie otworów, niewłaściwe dopasowanie nowych i starych otworów; Zły montaż różnych części walcarki (w tym urządzeń prowadzących), pęknięcie zaprawy zabezpieczającej; Niewłaściwa regulacja walcarki; Nierówna temperatura kęsa, nierówna temperatura pojedynczego kawałka powoduje, że specyfikacje cząstkowe są niespójne, a cała długość stali niskotemperaturowej jest niespójna i zbyt duża.
Metody kontroli nadmiernej tolerancji wielkości przekroju stalowego: Prawidłowo zamontować wszystkie części walcarki; Ulepsz projekt otworu i wzmocnij operację regulacji walcarki; Zwróć uwagę na zużycie otworu. Podczas wymiany gotowego otworu należy rozważyć jednoczesną wymianę wykończonego otworu przedniego i innych powiązanych typów otworów, w zależności od konkretnej sytuacji; Popraw jakość ogrzewania kęsa stalowego, aby osiągnąć jednolitą temperaturę kęsa stalowego; Niektóre materiały o specjalnych kształtach mogą mieć wpływ na określony rozmiar ze względu na zmianę kształtu przekroju poprzecznego po wyprostowaniu, a defekt można ponownie wyprostować, aby go wyeliminować.

3. Blizna po toczeniu stali
Charakterystyka wad blizny po walcowaniu stali: Bloki metalowe związane z powierzchnią stali w wyniku walcowania. Jego wygląd przypomina bliznę. Główna różnica w stosunku do blizn polega na tym, że kształt blizny toczącej się i jej rozkład na powierzchni stali ma pewną regularność. Często pod defektem nie występują wtrącenia tlenków niemetali.
Przyczyny powstawania blizn po walcowaniu na kształtownikach stalowych: Walcownia zgrubna ulega poważnemu zużyciu, co skutkuje sporadycznie rozmieszczonymi aktywnymi bliznami po walcowaniu na stałej powierzchni kształtownika stalowego; obce metalowe przedmioty (lub metal zeskrobany z przedmiotu obrabianego przez urządzenie prowadzące) są wciskane w powierzchnię przedmiotu obrabianego, tworząc blizny toczne; na powierzchni przedmiotu obrabianego przed gotowym otworem powstają okresowe nierówności lub wgłębienia, a po walcowaniu powstają okresowe blizny walcownicze. Konkretnymi przyczynami są słabe nacięcia rowków; dziury po piasku lub utrata mięsa w rowku; w rowku znajdują się elementy z „czarną główką” lub występują w nim występy, takie jak blizny; przedmiot wsuwa się w otwór, powodując gromadzenie się metalu na powierzchni strefy odkształcenia, a po walcowaniu powstają blizny toczne; przedmiot obrabiany jest częściowo przyklejony (zarysowany) lub zgięty przez urządzenia mechaniczne, takie jak otaczająca płyta, stół rolkowy i tokarka do stali, a po walcowaniu również powstaną blizny po walcowaniu.
Metody kontroli blizn po walcowaniu na kształtownikach stalowych: w odpowiednim czasie wymieniaj rowki, które są poważnie zużyte lub zawierają ciała obce; przed wymianą rolek dokładnie sprawdź powierzchnię rowków i nie używaj rowków z dziurami po piasku lub złymi śladami; surowo zabrania się walcowania czarnej stali, aby zapobiec spadnięciu lub uderzeniu rowków; w przypadku wypadków związanych z zaciskaniem stali należy uważać, aby nie uszkodzić rowków; utrzymywać urządzenia mechaniczne przed i za walcarką gładkie i płaskie oraz instalować je i obsługiwać prawidłowo, aby uniknąć uszkodzenia walcowanych kawałków; należy uważać, aby podczas walcowania nie wcisnąć ciał obcych w powierzchnię walcowanych kawałków; temperatura nagrzewania kęsa stalowego nie powinna być zbyt wysoka, aby uniknąć ślizgania się walcowanych kawałków w otworze.

4. Brak mięsa w kształtownikach stalowych
Charakterystyka wad braku mięsa w kształtownikach stalowych: brak metalu na długości jednego boku przekroju kształtownika stalowego. W miejscu ubytku nie ma śladów walcowania na gorąco po gotowym rowku, kolor jest ciemniejszy, a powierzchnia jest bardziej chropowata niż zwykła powierzchnia. Najczęściej pojawia się na całej długości, a niektóre pojawiają się lokalnie.
Przyczyny braku mięsa w stali: Nieprawidłowy rowek lub źle zamontowana prowadnica, co powoduje brak metalu w pewnym odcinku walcowanej sztuki i brak wypełnienia otworu podczas ponownego walcowania; konstrukcja otworu jest zła lub toczenie jest nieprawidłowe, a walcarka jest niewłaściwie wyregulowana, ilość walcowanego metalu wchodzącego do gotowego otworu jest niewystarczająca, aby gotowy otwór nie został wypełniony; stopień zużycia otworów przednich i tylnych jest inny, co może również powodować brak mięsa; zwinięty kawałek jest skręcony lub miejscowe zagięcie jest duże, a po ponownym zwinięciu brakuje lokalnego mięsa.
Metody kontroli braku mięsa w stali: Popraw projekt otworu, wzmocnij operację regulacji walcarki, tak aby gotowy otwór był dobrze wypełniony; dokręcić różne części walcarki, aby zapobiec ruchowi osiowemu walca i prawidłowo zamontować urządzenie prowadzące; wymień na czas mocno zużyty otwór.

5. Zarysowania na stali
Charakterystyka wad zarysowań na stali: Walcowany element zawieszany jest na ostrych krawędziach sprzętu i narzędzi podczas walcowania na gorąco i transportu. Jego głębokość jest różna, widać dno rowka, na ogół z ostrymi krawędziami i narożnikami, często proste, a niektóre również zakrzywione. Pojedyncze lub wielokrotne, rozmieszczone w całej lub częściowo na powierzchni stali.
Przyczyny zarysowań stali: Podłoga, wałek, przenośnik stali i urządzenia do toczenia stali w obszarze walcowania na gorąco mają ostre krawędzie, które zarysowują walcowany element podczas przechodzenia; płyta prowadząca jest źle obrobiona, krawędź nie jest gładka lub płyta prowadząca jest mocno zużyta, a na powierzchni walcowanego elementu znajdują się ciała obce, takie jak utlenione blachy żelazne; płyta prowadząca jest nieprawidłowo zamontowana i wyregulowana, a nacisk na zwinięty element jest zbyt duży, co powoduje zarysowanie powierzchni zwiniętego elementu; krawędź otaczającej płyty nie jest gładka, a zwinięty kawałek jest porysowany podczas podskakiwania.
Metody kontroli zarysowań stali: Urządzenie prowadzące, otaczająca płyta, podłoga, wałek szlifierski i inny sprzęt powinny być gładkie i płaskie, bez ostrych krawędzi i narożników; wzmocnić montaż i regulację płyty prowadzącej, która nie powinna być przekrzywiona ani zbyt ciasna, aby uniknąć nadmiernego nacisku na zwijany element.

6. Stalowa fala
Charakterystyka wad fali stalowej: Fale nazywane są falami w kierunku długości lokalnego przekroju stali, spowodowanymi nierównomiernym odkształceniem podczas toczenia. Istnieją lokalne i pełnowymiarowe. Wśród nich podłużne faliste falowanie pasa belek dwuteowych i stali kanałowych nazywane są falami taliowymi; podłużne faliste falowanie krawędzi ramion belek dwuteowych, stali kanałowych i stali kątowych nazywane są falami nóg. Dwuteowniki i stale kanałowe z falami taliowymi mają nierówną grubość wzdłużną talii. W ciężkich przypadkach mogą wystąpić nakładki metalowe i puste przestrzenie w kształcie języka.
Przyczyny falowania kształtowników stalowych: Fale są spowodowane głównie nierównymi współczynnikami wydłużenia różnych części walcowanego elementu, co powoduje poważny skurcz, który zwykle występuje w częściach o większym wydłużeniu. Główne czynniki powodujące zmiany wydłużenia różnych części walcowanego elementu są następujące. Niewłaściwy rozkład redukcji; naciąg rolek, niewspółosiowość rowków; poważne zużycie rowka przedniego otworu lub drugiego przedniego otworu gotowego produktu; nierówna temperatura walcowanego elementu.
Metody kontroli falowania przekroju stalowego: Podczas wymiany gotowego otworu w środku walcowania należy jednocześnie wymienić przedni otwór i drugi przedni otwór gotowego produktu, zgodnie z charakterystyką produktu i specyficznymi warunkami; wzmocnić operację regulacji walcowania, rozsądnie rozprowadzić redukcję i dokręcić różne części walcarki, aby zapobiec nieprawidłowemu wyrównaniu rowka. Spraw, aby przedłużenie każdej części zwiniętego elementu było jednolite.

7. Skręcanie stali
Charakterystyka wad skręcania stali: Różne kąty przekrojów wokół osi podłużnej w kierunku długości nazywane są skręcaniem. Kiedy skręconą stal umieści się na poziomym stanowisku kontrolnym, można zauważyć, że jedna strona jednego końca jest przechylona, ​​a czasami także druga strona drugiego końca jest również przechylona, ​​tworząc pewien kąt z powierzchnią stołu. Kiedy skręcenie jest bardzo duże, cała stal zostaje nawet „skręcona”.
Przyczyny skręcania stali: Nieprawidłowy montaż i regulacja walcarki, linia środkowa rolek nie leży w tej samej płaszczyźnie pionowej i poziomej, rolki poruszają się osiowo, a rowki nie są wyrównane; płyta prowadząca nie jest prawidłowo zamontowana lub jest mocno zużyta; temperatura walcowanego elementu jest nierówna lub nacisk jest nierówny, co powoduje nierównomierne rozciąganie każdej części; prostownica jest nieprawidłowo wyregulowana; gdy stal, zwłaszcza duży materiał, jest w stanie gorącym, stal jest obracana na jednym końcu złoża chłodzącego, co łatwo powoduje skręcenie końca.
Metody kontroli skręcania stali: Wzmocnij instalację i regulację walcarki i płyty prowadzącej. Nie używaj mocno zużytych płytek prowadzących, aby wyeliminować moment skręcający na walcowanym elemencie; wzmocnić regulację prostownicy, aby usunąć moment skręcający powstający na stali podczas prostowania; staraj się nie obracać stali na jednym końcu złoża chłodzącego, gdy stal jest gorąca, aby uniknąć skręcenia na końcu.

8. Gięcie kształtowników stalowych
Charakterystyka wad zginania kształtowników stalowych: Nierówności wzdłużne nazywane są ogólnie zginaniem. Nazwane zgodnie z kształtem zginania stali, równomierne zginanie w kształcie sierpa nazywane jest zakrętem sierpowym; ogólne powtarzające się zginanie w kształcie fali nazywane jest zagięciem fali; ogólne zgięcie na końcu nazywa się łokciem; jedna strona kątownika końcowego jest wygięta do wewnątrz lub na zewnątrz (w ciężkich przypadkach zwinięta) nazywa się to zagięciem kątowym.
Przyczyny zginania kształtowników stalowych: Przed prostowaniem: Niewłaściwa regulacja operacji walcowania stali lub nierówna temperatura walcowanych elementów, co powoduje nierównomierne rozciąganie każdej części walcowanego elementu, może spowodować zgięcie sierpowe lub kolankowe; Zbyt duża różnica średnic rolek górnych i dolnych, niewłaściwa konstrukcja i montaż blachy prowadzącej wyjście gotowego produktu, może również spowodować zagięcie kolankowe, sierpowe lub falowe; Nierówne łoże chłodzące, nierówna prędkość rolek łoża walcowniczego lub nierówne chłodzenie po walcowaniu mogą powodować zaginanie fal; Nierównomierny rozkład metalu w każdej części przekroju produktu, nierówna naturalna prędkość chłodzenia, nawet jeśli stal po walcowaniu jest prosta, po schłodzeniu sierp wygięcia w ustalonym kierunku; Podczas cięcia stali na gorąco, poważne zużycie brzeszczotu, zbyt szybkie cięcie lub zderzenie gorącej stali z dużą prędkością na przenośniku rolkowym oraz zderzenie końca stali z pewnymi występami podczas ruchu poprzecznego może spowodować kolano lub kąt; Niewłaściwe przechowywanie stali podczas podnoszenia i tymczasowego przechowywania, zwłaszcza podczas pracy w stanie rozgrzanym do czerwoności, może powodować różne zagięcia. Po prostowaniu: Oprócz kątowników i kolan, zagięcie faliste i sierpowe w normalnym stanie stali powinno po procesie prostowania uzyskać prosty efekt.
Metody kontroli gięcia kształtowników stalowych: Wzmocnij operację regulacji walcarki, prawidłowo zainstaluj urządzenie prowadzące i kontroluj walcowany element, aby nie był zbyt wygięty podczas walcowania; wzmocnić działanie procesu gorącej piły i złoża chłodzącego, aby zapewnić długość cięcia i zapobiec wyginaniu się stali; wzmocnić działanie regulacyjne prostownicy i z czasem wymienić rolki prostujące lub wały rolek z dużym zużyciem; aby zapobiec zginaniu się podczas transportu, przed walcem stołu chłodzącego można zamontować przegrodę sprężynową; ściśle kontrolować temperaturę prostowanej stali zgodnie z przepisami i zaprzestać prostowania, gdy temperatura jest zbyt wysoka; wzmocnić magazynowanie stali w magazynie pośrednim i magazynie wyrobów gotowych, aby zapobiec zginaniu lub zginaniu stali przez linę dźwigu.

9. Niewłaściwy kształt kształtowników stalowych
Charakterystyka wad niewłaściwego kształtu kształtowników stalowych: Na powierzchni kształtownika stalowego nie ma wady metalicznej, a kształt przekroju poprzecznego nie spełnia określonych wymagań. Istnieje wiele nazw tego typu defektów, które różnią się w zależności od odmiany. Takie jak owal z okrągłej stali; diament z kwadratowej stali; skośne nogi, falista talia i brak mięsa ze stali kanałowej; górny kąt stali kątowej jest duży, kąt jest mały, a nogi są nierówne; nogi dwuteownika są ukośne, a talia nierówna; ramię ze stali kanałowej jest zapadnięte, talia jest wypukła, talia wklęsła, nogi są rozszerzone, a nogi są równoległe.
Przyczyny nieregularnego kształtu stali: niewłaściwy projekt, montaż i regulacja wałka prostującego lub poważne zużycie; nieuzasadniony projekt typu otworu na rolkę prostującą; poważne zużycie wałka prostującego; niewłaściwa konstrukcja, zużycie typu otworu i urządzenia prowadzącego ze stali walcowanej lub nieprawidłowy montaż gotowego urządzenia prowadzącego otwór.
Metoda kontroli nieregularnego kształtu stali: popraw konstrukcję otworu walca prostującego, wybierz wałek prostujący zgodnie z rzeczywistym rozmiarem walcowanych produktów; podczas gięcia i walcowania kanałów stalowych i siatek samochodowych, drugi (lub trzeci) dolny wałek prostujący w kierunku do przodu prostownicy może być wykonany w wypukły kształt (wysokość wypukłości 0,5 ~ 1,0 mm), co sprzyja eliminacji wklęsła wada talii; stal, która musi zapewnić nierówności powierzchni roboczej, powinna być kontrolowana przed walcowaniem; wzmocnić operację regulacji prostownicy.

10. Wady cięcia stali
Charakterystyka wad cięcia stali: Różne defekty spowodowane złym cięciem są wspólnie określane jako wady cięcia. W przypadku używania latających nożyc do ścinania małej stali w stanie gorącym, blizny o różnej głębokości i nieregularnych kształtach na powierzchni stali nazywane są ranami ciętymi; w stanie gorącym powierzchnia zostaje uszkodzona przez brzeszczot, co nazywa się ranami piły; po cięciu powierzchnia cięcia nie jest prostopadła do osi wzdłużnej, co nazywa się cięciem ukośnym lub skosem piłowym; walcowana na gorąco część skurczowa na końcu walcowanego elementu nie jest dokładnie cięta, co nazywa się głowicą krótkotnącą; po ścinaniu na zimno na powierzchni ścinania pojawia się lokalne małe pęknięcie, które nazywa się rozdarciem; po piłowaniu (ścinaniu) metalowy wypływ pozostawiony na końcu stali nazywany jest zadziorem.
Przyczyny wad cięcia stali: Przetarta stal nie jest prostopadła do brzeszczotu (brzeszczotu) lub główka walcowanego elementu jest zbyt mocno wygięta; sprzęt: brzeszczot ma dużą krzywiznę, brzeszczot jest zużyty lub nieprawidłowo zamontowany, a szczelina pomiędzy górnym i dolnym ostrzem jest zbyt duża; latające nożyce nie są wyregulowane; działanie: zbyt wiele stalowych korzeni jest ścinanych (przetartych) w tym samym czasie, zbyt mało ciętych jest na końcu, walcowana na gorąco część skurczowa nie jest wycinana czysto i różne nieprawidłowe operacje.
Metody kontroli wad cięcia stali: Poprawić stan materiału przychodzącego, podjąć działania mające na celu uniknięcie nadmiernego zginania główki walcowanego elementu, utrzymywać kierunek przychodzącego materiału prostopadle do płaszczyzny ścinania (piłowania); poprawić stan sprzętu, używać brzeszczotów bez krzywizny lub o małej krzywiźnie, odpowiednio dobierać grubość brzeszczotu, w porę wymieniać brzeszczot (brzeszczot) oraz prawidłowo instalować i regulować sprzęt do cięcia (piłowania); wzmocnij operację, a jednocześnie nie wycinaj zbyt wielu korzeni, aby uniknąć unoszenia się, opadania i zginania stali. Należy zagwarantować niezbędną ilość usuwanego końca, a część skurczową walcowaną na gorąco należy przyciąć czysto, aby uniknąć różnych nieprawidłowych operacji.

11. Znak korekty stali
Charakterystyka wad znaków korekcyjnych stali: blizny powierzchniowe powstałe podczas procesu korekcji na zimno. Wada ta nie nosi śladów obróbki na gorąco i ma pewną regularność. Istnieją trzy główne typy. Typ jamy (lub jamy korekcyjnej), typ rybiej łuski i rodzaj uszkodzenia.
Przyczyny śladów po prostowaniu stali: Zbyt płytki otwór walca prostującego, silne zginanie stali przed prostowaniem, nieprawidłowe podawanie stali podczas prostowania lub niewłaściwa regulacja prostownicy mogą powodować uszkodzenia typu uszkodzenia; miejscowe uszkodzenie wałka prostującego lub klejonych bloków metalowych, miejscowe wybrzuszenia na powierzchni wałka, duże zużycie wałka prostującego lub wysoka temperatura powierzchni wałka, sklejenie metalu, mogą powodować powstawanie śladów prostowania w kształcie rybiej łuski na powierzchni stali.
Metody kontroli śladów prostowania stali: Nie używaj wałka prostującego, jeśli jest on mocno zużyty i ma silne ślady prostowania; wypolerować wałek prostujący w odpowiednim czasie, gdy jest on częściowo uszkodzony lub ma sklejone metalowe bloki; podczas prostowania stali kątowej i innej stali względny ruch pomiędzy wałkiem prostującym a stalową powierzchnią styku jest duży (spowodowany różnicą prędkości liniowej), co może łatwo zwiększyć temperaturę wałka prostującego i spowodować skrobanie, powodując ślady prostowania na powierzchni stali. Dlatego też powierzchnię wałka prostującego należy polać wodą chłodzącą w celu jego schłodzenia; ulepszyć materiał wałka prostującego lub ugasić powierzchnię prostującą, aby zwiększyć twardość powierzchni i zwiększyć odporność na zużycie.