Zalety i wady różnych materiałów antykorozyjnych

Asfalt naftowy, szeroki wybór surowców, niskie ceny. Jednak złe warunki pracy, trudna do zagwarantowania jakość, poważne zanieczyszczenie środowiska.

Epoksydowa smoła węglowa, łatwa w obsłudze, ale długotrwała warstwa kryjąca, utwardzana pod wpływem środowiska, odpowiednia do prac polowych, o trudnej konstrukcji o temperaturze poniżej 10 ℃.

Taśmy antykorozyjne na zimno, łatwe w obsłudze, ale nieco gorsza przyczepność, niska wodoodporność, mała intensywność, duży wpływ na środowisko.

Korozja proszkiem epoksydowym, natryskiwanie elektrostatyczne, materiał antykorozyjny z tym samym rodzajem fryty rurowej, dobre, mocne wiązanie, proszek epoksydowy, ale słaba woda (wysoka absorpcja wody, sięgająca 0,83%), konstrukcja ochrony katodowej powoduje pewne trudności. Wymagania dotyczące urządzeń na miejscu, operacja jest trudna, trudna do kontrolowania jakości.

Materiały termokurczliwe 3PE, uszczelniające silną korozję rurociągów, wysoką wytrzymałość mechaniczną, wodoodporność, mocną, stabilną jakość, wygodną konstrukcję, możliwość zastosowania i nie zanieczyszczają środowiska. PE niska absorpcja wody (mniej niż 0,01%), wraz z żywicą epoksydową o wysokiej wytrzymałości, klej topliwy PE niska absorpcja wody i dobra elastyczność, wysoka odporność na korozję, wadą jest: W porównaniu z innymi materiałami do naprawy, koszty są wysokie.

Właściwości taśm zimnych i opasek termokurczliwych 3PE są przeznaczone: do wszystkich rodzajów materiału powlekającego rury w korpusie, natomiast druga metoda ma zastosowanie do tego samego lub blisko materiału do powlekania rur.


Czas publikacji: 25 kwietnia 2023 r