Wiertła są wszechobecne w procesie obróbki metali. Bez względu na to, jak zaawansowanego i wyrafinowanego sprzętu użyjesz, narodzi się on wraz z produktem. Dzieje się tak głównie na skutek odkształcenia plastycznego materiału i powstawania nadmiernych opiłków żelaza na krawędziach obrabianego materiału, szczególnie w przypadku materiałów o dobrej ciągliwości lub wytrzymałości, które są szczególnie podatne na zadziory.

Rodzaje zadziorów obejmują głównie zadziory błyskawiczne, ostre zadziory narożne, odpryski itp., które wystają z nadmiaru pozostałości metalu, które nie spełniają wymagań konstrukcyjnych produktu. W przypadku tego problemu nie ma obecnie skutecznego sposobu na wyeliminowanie go w procesie produkcyjnym, dlatego aby zapewnić spełnienie wymagań projektowych produktu, inżynierowie muszą ciężko pracować, aby go później wyeliminować. Do tej pory istniało wiele różnych metod i urządzeń do gratowania różnych produktów z rur stalowych (np. rur bez szwu).

Producent rur bez szwu przygotował dla Ciebie 10 najczęściej stosowanych metod gratowania:

1) Ręczne gratowanie

Jest to również metoda powszechnie stosowana w przedsiębiorstwach ogólnych, gdzie jako narzędzia pomocnicze wykorzystuje się pilniki, papier ścierny, głowice szlifierskie itp. Istnieją pilniki ręczne i przekładki pneumatyczne.

Komentarz: Koszt robocizny jest stosunkowo wysoki, wydajność niezbyt wysoka, a skomplikowane otwory poprzeczne są trudne do usunięcia. Wymagania techniczne dla pracowników nie są bardzo wysokie i nadają się do produktów o małych zadziorach i prostej strukturze produktu.

2) Gratowanie matrycy

Gratowanie odbywa się za pomocą matryc i stempli produkcyjnych.

Komentarze: Wymagana jest pewna opłata za produkcję formy (szorstka pleśń + drobna pleśń), może być również wymagana forma formująca. Nadaje się do produktów o prostszych powierzchniach podziału, a jego wydajność i efekt gratowania są lepsze niż w przypadku pracy ręcznej.

3) Szlifowanie i gratowanie

Ten rodzaj gratowania obejmuje wibrację, piaskowanie, wałki itp. i jest obecnie stosowany przez wiele firm.

Krótki komentarz: Istnieje problem polegający na tym, że usuwanie nie jest zbyt czyste i może być konieczna ręczna obróbka pozostałych zadziorów lub inne metody gratowania. Nadaje się do małych produktów w dużych ilościach.

4) Zamrażanie gratowania

Zadziory są szybko kruche poprzez chłodzenie, a następnie piaskowane pociskami w celu usunięcia zadziorów.

Krótki komentarz: Cena sprzętu to około 200 000 lub 300 000; nadaje się do produktów o małej grubości ścianki zadziorów i małych produktów.

5) Gratowanie gorącym powietrzem

Znane również jako gratowanie termiczne lub gratowanie wybuchowe. Wprowadzając do pieca urządzenia trochę łatwopalnego gazu, a następnie pod wpływem pewnych mediów i warunków, gaz natychmiast eksploduje, a energia wytworzona w wyniku eksplozji zostanie wykorzystana do rozpuszczenia i usunięcia zadziorów.

Krótki komentarz: Sprzęt jest drogi (miliony dolarów), ma wysokie wymagania techniczne dotyczące działania, niską wydajność i skutki uboczne (rdzewienie, deformacje); stosuje się go głównie do niektórych precyzyjnych części, takich jak precyzyjne części samochodowe i lotnicze.

6) Gratowanie maszyny grawerującej

Krótki komentarz: Cena sprzętu nie jest zbyt wysoka (dziesiątki tysięcy), nadaje się do prostej konstrukcji przestrzennej, a wymagana pozycja do gratowania jest prosta i regułowa.

7) Gratowanie chemiczne

Wykorzystując zasadę reakcji elektrochemicznej, części wykonane z materiałów metalowych mogą być automatycznie i selektywnie gratowane.

Krótki komentarz: Nadaje się do trudnych do usunięcia zadziorów wewnętrznych i nadaje się do małych zadziorów (o grubości mniejszej niż 7 drutów) w produktach takich jak korpusy pomp i korpusy zaworów.

8) Gratowanie elektrolityczne

Metoda obróbki elektrolitycznej, która wykorzystuje elektrolizę do usuwania zadziorów z części metalowych.

Komentarz: Elektrolit jest w pewnym stopniu korozyjny, a elektroliza zachodzi również w pobliżu zadziorów części, powierzchnia straci swój pierwotny połysk, a nawet wpłynie na dokładność wymiarową. Po gratowaniu przedmiot obrabiany powinien być oczyszczony i zabezpieczony przed rdzą. Gratowanie elektrolityczne nadaje się do gratowania ukrytych części przecinających się otworów lub części o skomplikowanych kształtach. Wydajność produkcji jest wysoka, a czas gratowania wynosi zazwyczaj od kilku do kilkudziesięciu sekund. Nadaje się do gratowania przekładni, korbowodów, korpusów zaworów i kanałów olejowych wału korbowego itp., a także zaokrąglania ostrych narożników.

9) Gratowanie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem

Wykorzystując wodę jako medium, chwilowa siła uderzenia wykorzystywana jest do usunięcia zadziorów i wypływek powstałych po obróbce, jednocześnie osiągając cel czyszczenia.

Krótki komentarz: Sprzęt jest drogi i stosowany głównie w sercach samochodów i hydraulicznych układach sterowania maszyn budowlanych.

10) Gratowanie ultradźwiękowe

Ultradźwięki wytwarzają natychmiastowe wysokie ciśnienie w celu usunięcia zadziorów.

Uwaga: głównie w przypadku niektórych mikroskopijnych zadziorów. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli chcesz obserwować zadzior pod mikroskopem, możesz spróbować usunąć go za pomocą fal ultradźwiękowych.