ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਵਿਵਹਾਰ: ਆਮ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ: ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ: 114mm-1440mm ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ: 4mm-30mm. ਲੰਬਾਈ: ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਸ਼ਚਤ ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਅਨਫਿਕਸਡ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਊਰਜਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਲਾਈਟ ਇੰਡਸਟਰੀ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ।

ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਢੰਗ ਹਨ: ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਟੀਲ: ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜੋ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਸਾਡੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ: ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਬੰਦ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ: ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਮੈਟਲ ਬਿਲਟ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਜੋੜੇ ਦੇ ਪਾੜੇ (ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ) ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਲੰਬਾਈ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਰਾਇੰਗ ਸਟੀਲ: ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਰੋਲਡ ਮੈਟਲ ਬਿਲਟ (ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਟਿਊਬ, ਉਤਪਾਦ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਡਾਈ ਹੋਲ ਦੁਆਰਾ ਕ੍ਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਮੈਂਡਰਲ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਾਈਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਪਿਰਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ 950℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਣਾਅ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ: ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਯੋਗ ਵਿਵਹਾਰ: ਸਟੀਲ ਪੱਟੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਯੋਗ ਵਿਵਹਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ + ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। 50mm ਵਕਰਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤ: ਸਿੱਧੀ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਵਕਰ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਦੇ 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ; ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਵਿਗਾੜ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੰਬਾਈ: ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਾਰਾਂ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਲੀਵਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਕੋਇਲ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪੱਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਵਿੱਚ 5% ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਟੀਲ ਬਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਇਲ ਦਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਵਿਆਸ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮੰਗ ਪਾਰਟੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗੱਲਬਾਤ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:
1. ਹੌਟ ਪੁਸ਼ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਵਿਧੀ: ਪੁਸ਼ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਸਧਾਰਨ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲੇ, ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹਨ।
2. ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀ: ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜਦੋਂ 100mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਰਿਪੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਾਈਪ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਰਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਲਈ ਵੱਡੇ-ਟਨੇਜ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵੀ ਅੱਪਗਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਗਰਮ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਗਰਮ ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਮੀ ਰੋਲਿੰਗ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਓਬਲਿਕ ਰੋਲਿੰਗ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਤ ਮੈਂਡਰਲ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ, ਸੀਮਤ ਮੈਂਡਰਲ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ, ਤਿੰਨ-ਰੋਲਰ ਸੀਮਤ ਮੈਂਡਰਲ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਮੈਂਡਰਲ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਧਾਤੂ ਦੀ ਖਪਤ, ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਧਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ।

ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਨੁਕਸ ਖੋਜਣ ਲਈ ਯੋਗ ਮਾਪਦੰਡ:
ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, 3.0mm ਜਾਂ T/3 (T ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਹੈ) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਿੰਗਲ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਪੋਰ ਯੋਗ ਹਨ, ਜੋ ਵੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ। ਕਿਸੇ ਵੀ 150mm ਜਾਂ 12T ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਰੇਂਜ (ਜੋ ਵੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ) ਦੇ ਅੰਦਰ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਇਨਕਲੂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੋਰ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ 4T ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਜੋੜ ਜੋ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, 6.0mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਾਂ 0.5T (ਜੋ ਵੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ)। 12.0mm ਜਾਂ T (ਜੋ ਵੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ) ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ 1.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਯੋਗ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ 150mm ਜਾਂ 12T ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ (ਜੋ ਵੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ) ਦੇ ਅੰਦਰ, ਜਦੋਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ 4T ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਚਤ ਲੰਬਾਈ 12.0mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। 0.4mm ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬਾਈਟ ਕਿਨਾਰਾ ਯੋਗ ਹੈ। ਟੀ/2 ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਲੰਬਾਈ, 0.5mm ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਬਾਈਟ ਕਿਨਾਰਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿਸੇ ਵੀ 300mm ਵੇਲਡ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੰਦੀ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾ ਹੋਣ। ਅਜਿਹੇ ਸਾਰੇ ਦੰਦੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਉਪਰੋਕਤ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਸੇ ਵੀ ਦੰਦੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪੂਰੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਚੱਕ ਜੋ ਅੰਦਰਲੇ ਵੇਲਡ ਦੇ ਇੱਕੋ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵੇਲਡ ਲੰਮੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਓਵਰਲੈਪ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਯੋਗ ਹਨ।