ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ
ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਇੱਕ ਠੋਸ ਗੋਲ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ'ਬਿੱਲਟ'ਜਿਸ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਫਾਰਮ ਉੱਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਖੋਖਲੀ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ।ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਫਿਰ 1/8 ਇੰਚ ਤੋਂ 32 ਇੰਚ OD ਤੱਕ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੱਕ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪਾਂ / ਟਿਊਬਾਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਠੋਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿੰਜਰੇ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਰਾਹੀਂ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਟਿਊਬ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਦੁਆਰਾ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਕਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਚੀਨ ਦੇ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀ ਹੈ.ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਹੈ, ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਭਰੂਣ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 1 ਮੀਟਰ ਲੰਬਾਈ ਖਾਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਫਰਨੇਸ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 1200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਬਾਲਣ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਐਸੀਟਲੀਨ ਹੈ।ਭੱਠੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਰਾਹੀਂ ਪੰਚ ਕਰਨ ਲਈ ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਬਾਹਰ ਆ ਗਈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਪੰਚ tapered ਰੋਲ perforation ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਪੰਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਮੋਰੀ ਵਿਸਥਾਰ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਹਿਨ ਸਕਦੇ ਹੋ.Perforation, ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਤਿੰਨ-ਰੋਲ ਕਰਾਸ ਰੋਲਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਜ extrusion 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ।ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਿਲੇਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੋਟਰੀ ਕੋਨ ਡ੍ਰਿਲ ਹੋਲ ਦੁਆਰਾ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ।ਡ੍ਰਿਲ ਵਿਆਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਾਰ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਪਾਈਪ ਵਿਆਸ.ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਪਾਈਪ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਦੁਆਰਾ ਕੂਲਿੰਗ, ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ, ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਧਾਤੂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ (ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ) ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਭੇਜੀ ਗਈ ਸਟੀਲ ਬੈਲਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ.ਜੇ ਪਾਈਪ ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੀਰ, ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ.ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ ਦਸਤੀ ਚੋਣ ਦੁਆਰਾ.ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ ਨੰਬਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਟ ਨੰਬਰ।ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਰੇਨ ਦੁਆਰਾ.
ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ
ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
| ਮਿਆਰੀ | ਵਰਣਨ |
| ASTM A179/A179M | ਸਹਿਜ ਕੋਲਡ ਖਿੱਚਿਆ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਅਤੇ ਕੰਡੈਂਸਰ ਟਿਊਬ। |
| API 5L | ਲਾਈਨ ਪਾਈਪ. |
| ASTM A53M | ਬਲੈਕ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟੇਡ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ। |
| ASTM A106M | ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੇਵਾ ਲਈ ਸਹਿਜ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ. |
| ASTM A105M | ਪਾਈਪਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ। |
| ASTM A234M | ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਲਈ ਗਠਿਤ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਿੰਗ ਫਿਟਿੰਗਾਂ। |
| ASTM 3799 | ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਪੇਚਦਾਰ ਅਤੇ ਸਾਕਟ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ। |
| AS 1163 | ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਖਲੇ ਭਾਗ |
| AS 1074 | ਆਮ ਸੇਵਾ ਲਈ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਟਿਊਬਲਰ |
| BS13872 | ਸਕ੍ਰਿਊਡ ਅਤੇ ਸਾਕੇਟਡ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਟਿਊਬਲਰ |
| ਮਿਆਰੀ | ਪਾਈਪ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਕਲਾਸ | ਗ੍ਰੇਡ |
| API SPEC 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q
| ||
| PLS2 ਖੱਟਾ ਵਾਤਾਵਰਣ | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| ਵੇਲਡ | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
| ਮਿਆਰੀ | ਗ੍ਰੇਡ |
| ASTM A 53 ਐੱਮ | ਏ, ਬੀ |
| ASTM A 106M | ਏ, ਬੀ, ਸੀ |
| JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
ਗ੍ਰੇਡ: ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ (%):
| ਮਿਆਰੀ | ਗ੍ਰੇਡ | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53 ਐੱਮ | A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
| B | ≤0.30 | - | ≤1.20 | ≤0.05 | ≤0.045 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0.25 | ≥0.10 | 0.27-0.93 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 |
| B | ≤0.30 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| C | ≤0.35 | ≥0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0.25 | ≤0.35 | 0.30-0.90 | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0.30 | ≤0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.040 | ≤0.040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | ≤0.25 | 0.10-0.35 | 0.30-1.10 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | ≤0.30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.40 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0.33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.50 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0.25 | 0.10-0.35 | 0.30-0.90 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0.30 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0.33 | 0.10-0.35 | 0.30-1.00 | ≤0.035 | ≤0.035 | - | - | - | - | - |
ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਤੇਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਐਂਟੀਕੋਰੋਸਿਵ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਾਰ ਵਰਗ.1 ਸਫਾਈ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਗਰੀਸ, ਧੂੜ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ, ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ, ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਟੂਲ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ, ਜੰਗਾਲ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਡੀਰਸਟਿੰਗ Sa3 ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।3 ਪਿਕਲਿੰਗ ਆਮ ਪਿਕਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਿਰਫ ਰਸਾਇਣਕ ਅਚਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਅਚਾਰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਐਂਕਰ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਮੁੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ਾਟ (ਰੇਤ)ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ 4 ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਬਲੇਡ, ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ, ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਖੰਡ, ਖਣਿਜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਤਾਰ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਕੱਢਣ 'ਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਜੰਗਾਲ, ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਓ। ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਗੰਦਗੀ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਹਿੰਸਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਰਗੜ ਬਲ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਇਕਸਾਰ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਲਾਜ ਦੇ ਚਾਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਰਸਟਿੰਗ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਰਸਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਰਸਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ
ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟ
ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਪੈਕੇਜਿੰਗ