1. ਅਚਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ: ਅਚਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲਾਂ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਚਾਰ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪਿਕਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਨ: ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸੁਧਾਰੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਵਧੀ ਹੋਈ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਅਚਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਅਚਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਗ੍ਰੇਡ FA ਹੈ, ਅਚਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ FB ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਉਤਪਾਦ FB/FC/FD ਹਨ। ਅਚਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਕੁਝ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਯਾਨੀ ਗਰਮੀ ਠੰਡੇ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।

2. ਪਿਕਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸ:
ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਿਕਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਨ: ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਆਕਸੀਜਨ ਸਪੌਟਸ (ਸਤਿਹ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਪੇਂਟਿੰਗ), ਕਮਰ ਫੋਲਡ (ਹਰੀਜੱਟਲ ਫੋਲਡ ਪ੍ਰਿੰਟ), ਸਕ੍ਰੈਚ, ਪੀਲੇ ਚਟਾਕ, ਅੰਡਰ-ਪਿਕਲਿੰਗ, ਓਵਰ-ਪਿਕਲਿੰਗ, ਆਦਿ ( ਨੋਟ: ਨੁਕਸ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਾਂ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਗਟਾਵੇ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਥੇ ਨੁਕਸ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।)
2.1 ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ: ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕਾਲੇ ਬਿੰਦੀਆਂ ਜਾਂ ਲੰਬੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਸੰਘਣੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ: ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ, ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਰਾਜ, ਰੋਲਰ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਯੋਜਨਾ।
ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ: ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ, ਡਿਸਕਲਿੰਗ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕੇ।
2.2 ਆਕਸੀਜਨ ਸਪਾਟ (ਸਤਿਹ ਦੇ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਪੇਂਟਿੰਗ ਨੁਕਸ): ਆਕਸੀਜਨ ਸਪਾਟ ਦੇ ਨੁਕਸ ਗਰਮ ਕੋਇਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਦੇ ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੇ ਬਿੰਦੂ-ਆਕਾਰ, ਰੇਖਾ-ਆਕਾਰ, ਜਾਂ ਟੋਏ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਅਨਿਯਮਿਤ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਚਟਾਕ ਵਜੋਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ਕਲ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਰਗੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਪੇਂਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਅਨਡੁਲੇਟਿੰਗ ਚੋਟੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੂੜ੍ਹਾ ਪੈਟਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਆਇਰਨ ਸਕੇਲ ਦਾ ਧੱਬਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੈਰਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਛੂਹ ਦੇ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਗੂੜ੍ਹਾ ਜਾਂ ਹਲਕਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਨੇਰਾ ਹਿੱਸਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.
ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਚਟਾਕ ਦਾ ਕਾਰਨ (ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਪੇਂਟਿੰਗ ਨੁਕਸ): ਇਸ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਆਇਰਨ ਸਕੇਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਹਰ ਖੜ੍ਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। .
ਆਕਸੀਜਨ ਸਪਾਟਸ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ: ਹੀਟਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਸਟੀਲ ਟੈਪਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਰਫ ਰੋਲਿੰਗ ਡਿਸਕਲਿੰਗ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
2.3 ਕਮਰ ਫੋਲਡ: ਕਮਰ ਦਾ ਮੋੜ ਇੱਕ ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਰਿੰਕਲ, ਮੋੜ, ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਲੰਬਵਤ rheological ਜ਼ੋਨ ਹੈ। ਇਹ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਾਲ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਗੰਭੀਰ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹੱਥ ਨਾਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਮਰ ਫੋਲਡ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਕਿਲਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਉਪਜ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਅਨਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਝੁਕਣ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉਪਜ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਮੋੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਸਮਾਨ ਮੋੜ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਮਰ ਦਾ ਮੋੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2.4 ਪੀਲੇ ਚਟਾਕ: ਪੱਟੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੀਲੇ ਧੱਬੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਢੱਕਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੀਲੇ ਧੱਬਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਪਿਕਲਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਬਾਹਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਧਾਰਣ ਕੁਰਲੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਪੀਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਰਿੰਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਬੀਮ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਬਲੌਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਣ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਪੀਲੇ ਧੱਬਿਆਂ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਹਨ: ਸਪਰੇਅ ਬੀਮ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ; ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਆਦਿ।
2.5 ਸਕ੍ਰੈਚਸ: ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੁਝ ਡੂੰਘਾਈਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਖੁਰਚਣ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਗਲਤ ਲੂਪ ਤਣਾਅ; ਨਾਈਲੋਨ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੇ ਪਹਿਨਣ; ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸ਼ਕਲ; ਗਰਮ ਕੋਇਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਿੰਗ ਦੀ ਢਿੱਲੀ ਕੋਇਲਿੰਗ, ਆਦਿ।
ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ: 1) ਲੂਪ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ; 2) ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਅਸਧਾਰਨ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਬਦਲੋ; 3) ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਖਰਾਬ ਪਲੇਟ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਅੰਦਰਲੀ ਰਿੰਗ ਨਾਲ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ।
2.6 ਅੰਡਰ-ਪਿਕਲਿੰਗ: ਅਖੌਤੀ ਅੰਡਰ-ਪਿਕਲਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਹਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਲੇਟੀ-ਕਾਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੱਛੀ ਦੇ ਸਕੇਲ ਜਾਂ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਹਨ। .
ਅੰਡਰ-ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਇਹ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਸਟ੍ਰਿਪ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਕੋਇਲ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਤਰੰਗ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਡਰ-ਪਿਕਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰ, ਪੂਛ ਅਤੇ ਪੱਟੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅੰਡਰ-ਪਿਕਲਿੰਗ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ: ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।
2.7 ਓਵਰ-ਪਿਕਲਿੰਗ: ਓਵਰ-ਪਿਕਲਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਓਵਰ-ਪਿਕਲਿੰਗ। ਪੱਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਕਸਰ ਗੂੜ੍ਹੇ ਕਾਲੇ ਜਾਂ ਭੂਰੇ-ਕਾਲੇ ਰੰਗ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਲੌਕੀ ਜਾਂ ਫਲੈਕੀ ਕਾਲੇ ਜਾਂ ਪੀਲੇ ਧੱਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਓਵਰ-ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਅੰਡਰ-ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਤੇਜ਼ਾਬ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਓਵਰ-ਪਿਕਲਿੰਗ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਓਵਰ-ਪਿਕਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਪੱਟੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਓਵਰ-ਪਿਕਲਿੰਗ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ: ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ।

3. ਅਚਾਰ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਸਮਝ
ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਅਚਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੋਰ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅਚਾਰ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਭਿਆਸ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਚਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਿਕਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ) ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਾਟ-ਰੋਲਡ ਇਨਕਮਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇੱਕ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿਧੀ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.