Generelt sett refererer rørledningsstål til spoler (stålstrimler) og stålplater som brukes til å produsere høyfrekvente sveisede rør, spiralneddykkede buesveisede rør og nedsenkede buesveisede rør med rett søm.

Med økningen i rørledningstransporttrykk og rørdiameter, har høyfast rørledningsstål (X56, X60, X65, X70, etc.) blitt utviklet basert på lavlegert høyfast stål siden 1960-tallet. Rulleteknologi. Ved å tilsette sporelementer (den totale mengden er ikke mer enn 0,2%) som niob (Nb), vanadium (V), titan (Ti) og andre legeringselementer i stålet, og ved å kontrollere valseprosessen, kan den omfattende mekaniske egenskapene til stålet er betydelig forbedret. Rørledningsstål med høy styrke er et høyteknologisk produkt med høy verdiskapning, og produksjonen bruker nesten alle nye prestasjoner innen prosessteknologi på det metallurgiske feltet. Det kan sees at materialene som brukes i langdistanse naturgassrørledninger representerer nivået til et lands metallurgiske industri til en viss grad.

Langdistanse naturgassrørledninger har problemer som tøffe driftsmiljøer, komplekse geologiske forhold, lange linjer, vanskelig vedlikehold og utsatt for brudd og svikt. Derfor bør rørledningsstål ha gode egenskaper som høy styrke, høy seighet, sveisbarhet, motstand mot sterk kulde og lave temperaturer, og bruddmotstand.

Å velge høyfast rørledningsstål eller øke veggtykkelsen på rørledningsstålrør kan gjøre det mulig for naturgassrørledninger å tåle høyere overføringstrykk, og dermed øke overføringskapasiteten for naturgass. Selv om prisen på mikrolegert høyfast stål for stålrør med samme diameter er omtrent 5% til 10% høyere enn vanlig stål, kan vekten av stålrøret reduseres med omtrent 1/3, produksjons- og sveiseprosessen er enklere, og transport- og leggingskostnadene er også lavere. Praksis har vist at kostnaden ved bruk av høyfaste rørledningsstålrør bare er omtrent 1/2 av kostnadene for vanlige stålrør med samme trykk og diameter, og rørveggen er tynnet og muligheten for sprøbrudd i røret er også redusert. Derfor er det generelt valgt å øke styrken på stålrøret for å øke rørledningskapasiteten, fremfor å øke veggtykkelsen på stålrøret.

Styrkeindikatorene til rørledningsstål inkluderer hovedsakelig strekkfasthet og flytestyrke. Rørledningsstål med høyere flytestyrke kan redusere mengden stål som brukes i gassrørledninger, men for høy flytegrense vil redusere seigheten til stålrøret, føre til at stålrøret rives, sprekker osv., og forårsaker sikkerhetsulykker. Mens det krever høy styrke, må forholdet mellom flytestyrke og strekkfasthet (flytestyrkeforhold) for rørledningsstål vurderes grundig. Et passende flyt-til-styrke-forhold kan sikre at stålrøret har tilstrekkelig styrke og tilstrekkelig seighet, og dermed forbedre sikkerheten til rørledningsstrukturen.

Når en høytrykksgassrørledning bryter og svikter, vil den komprimerte gassen raskt utvide seg og frigjøre en stor mengde energi, og forårsake alvorlige konsekvenser som eksplosjoner og branner. For å minimere forekomsten av slike ulykker, bør design av rørledninger nøye vurdere bruddkontrollplanen fra følgende to aspekter: For det første bør stålrøret alltid fungere i en tøff tilstand, det vil si at den duktile-sprø overgangstemperaturen til røret må være lavere enn driftstemperaturen til rørledningen for å sikre at det ikke oppstår sprøbruddulykker i stålrør. For det andre, etter at duktilt brudd oppstår, må sprekken stoppes innen 1 til 2 rørlengder for å unngå større tap forårsaket av langsiktig sprekkekspansjon. Langdistanse naturgassrørledninger bruker en omkretssveiseprosess for å koble sammen stålrør ett etter ett. Det tøffe konstruksjonsmiljøet i feltet har større innvirkning på kvaliteten på omkretssveising, forårsaker lett sprekker ved sveisen, reduserer seigheten til sveisen og den varmepåvirkede sonen, og øker muligheten for rørledningsbrudd. Derfor har rørledningsstål i seg selv utmerket sveisbarhet, noe som er avgjørende for å sikre sveisekvaliteten og den generelle sikkerheten til rørledningen.

I de senere år, med utvikling og utvinning av naturgass som strekker seg til ørkener, fjellområder, polare områder og hav, må langdistanserørledninger ofte passere gjennom områder med svært komplekse geologiske og klimatiske forhold som permafrostsoner, jordskredsoner, og jordskjelvsoner. For å forhindre at stålrør deformeres på grunn av jordkollaps og bevegelse under drift, bør gassoverføringsrørledninger plassert i områder utsatt for jordskjelv og geologiske katastrofer bruke strekkbaserte designbestandige rørledningsstålrør som motstår store deformasjoner. Ikke nedgravde rørledninger som går gjennom luftområder, frosne jordområder, høye høyder eller områder med lav temperatur på høye breddegrader, er gjenstand for test av høy kulde hele året. Rørledninger stålrør med utmerket lavtemperatur sprø bruddmotstand bør velges; nedgravde rørledninger som er korrodert av grunnvann og sterkt ledende jord For rørledninger bør anti-korrosjonsbehandling i og utenfor rørledningene forsterkes.