Formingsmetoder av nedsenket buestål inkluderer kontinuerlig vriforming (HME), rulleformingsmetode (CFE), Uing Oing Expanding forming-metode (UOE), rullebøyningsformingsmetode (RBE), Jing Cing Oing Expanding forming-metode (JCOE), etc. Imidlertid er tre formingsmetoder, UOE, RBE og JCOE, mye brukt.

1. UOE-formingsmetode: UOE-stålrørenhetsformingsprosessen er delt inn i tre trinn for å fullføre, nemlig forbøying, U-formet presseforming og O-formet pressforming, etterfulgt av kald ekspansjon av hele røret for å eliminere røret lage prosess Det resulterende stresset. Formingsenheten har stort utstyr og høye kostnader. Hvert sett med formingsutstyr må være utstyrt med flere foringsrør indre og ytre sveisere, som har høy produksjonseffektivitet. På grunn av profileringen, med mer formingsutstyr, trenger et stålrør med én diameter et sett med spesifikke formingsformer, og disse formene må byttes ut når produktspesifikasjoner endres. Den indre spenningen til det dannede sveisede røret er relativt stor, og det er vanligvis utstyrt med en ekspanderende maskin. UOE-enheten har moden teknologi, høyt automatiseringsnivå og pålitelige produkter, men enheten har en enorm investering i utstyr som egner seg for produksjon av store volumprodukter.

2. RBE-formingsmetode: Stadiene i RBE-forming er rulling, bøying og diameterekspansjon. Produksjonsprosessen er moden. Tidligere ble RB hovedsakelig brukt til å produsere trykkbeholdere, konstruksjonsstål og vannforsynings- og avløpsrør med større ytre diameter og kortere lengde. Fordi vanlige bedrifter ikke kan tåle den enorme investeringen til UOE-rørproduksjonsenhet, har RBE-rørproduksjonsenheten utviklet basert på RB egenskapene til små investeringer, moderat batch, praktisk produktspesifikasjon, etc., så den har utviklet seg raskt. Det sveisede røret produsert ved denne formingsprosessen er nær UOE-stålrøret når det gjelder og ytelse, så det kan erstatte det UOE-sveisede røret i de fleste tilfeller. RBE-rørproduksjonsenheten bruker trevalsing for å oppnå stålrørforming. Rørfremstillingsprosessen går ut på at trevalsformingsmaskinen ruller stålplaten til et stålrør med kaliber, og bruker deretter en formingsvalse for å bøye kanten av stålrøret. , Og bøy deretter kanten med en formingsrull eller bakoverbøyning. Fordi det er en tre-rulls kontinuerlig rullebøying, er spenningsfordelingen som genereres under formingsprosessen for stålrør relativt jevn. Men når du endrer produktspesifikasjonene, er det nødvendig å endre kjernerullen og justere den nedre rullen riktig. Et sett med kjerneruller av formingsutstyret kan ta hensyn til produktene fra flere spesifikasjoner. Ulempen er at produksjonsskalaen er liten, og veggtykkelsen og diameteren til stålrøret er sterkt begrenset på grunn av påvirkningen av styrken og stivheten til kjernevalsen.

3. JCOE-formingsmetode: JCOE-forming har tre stadier, det vil si at stålplaten først presses inn i en J-form, og deretter presses til en C-form og en O-form etter tur. E står for diameterutvidelse. JCOE-formende rørproduksjonsenhet er utviklet basert på UOE-formingsprosessen. Den lærer av arbeidsprinsippet for U-form og frigjør og implementerer UOE-formingsprosessen, som i stor grad reduserer tonnasjen til formingsmaskinen og sparer utstyrsinvesteringer. Stålrøret som produseres er det samme som UOE-sveiset rør, men ytelsen er lavere enn UOE-sveiset rørenhet. Denne prosessen er lett å realisere automatisk kontroll i formingsprosessen, og produktformen er bedre. JCOE-formingsutstyr kan grovt deles inn i to former, den ene er bøyeforming, den andre er kompresjonsforming. Bøyeforming brukes hovedsakelig i formingsprosessen av tykke og middels tykke plater, med mindre trinn og lavere ytelse. Formingsprosessen er å rulle de to kantene av stålplaten til en bue på bøyemaskinen i henhold til krumningsradiusen til det sveisede røret, og deretter bruke formingsmaskinen til å presse halvparten av stålplaten til en C-form gjennom flere trinn, og start deretter fra den andre siden av stålplaten Pressing, etter flere trinnpresser, presses også den andre siden av stålplaten inn i en C-form, slik at hele stålplaten blir en åpen O-form fra overflaten.