Stålrør med rett søm er et stålrør med en sveisesøm som er parallell med stålrørets lengderetning. Vanligvis delt inn i metriske elektriske sveisede stålrør, elektrisk sveisede tynnveggede rør, transformatorkjøleoljerør osv. Produksjonsprosess Rett søm høyfrekvente sveisede stålrør har egenskapene til en relativt enkel prosess og rask kontinuerlig produksjon. De er mye brukt i sivil konstruksjon, petrokjemisk industri, lett industri og andre avdelinger. Det brukes mest til å transportere lavtrykksvæske eller lages til ulike tekniske komponenter og lette industrielle produkter.?

1. Produksjonsprosess flyt av rett søm høyfrekvent sveiset stålrør

Rett søm sveiset stålrør er laget ved å rulle en lang stripe av stålstrimmel av en bestemt spesifikasjon til en rund rørform gjennom en høyfrekvent sveiseenhet og deretter sveise den rette sømmen for å danne et stålrør. Formen på stålrøret kan være rund, firkantet eller spesialformet, som avhenger av dimensjonering og rulling etter sveising. Hovedmaterialene til sveisede stålrør er lavkarbonstål og lavlegert stål eller andre stålmaterialer medσs≤300N/mm2, ogσs≤500N/mm2.?

2. Høyfrekvent sveising

Høyfrekvent sveising er basert på prinsippet om elektromagnetisk induksjon og hudeffekt, nærhetseffekt og virvelstrøms termisk effekt av AC-ladninger i lederen slik at stålet ved sveisekanten lokalt varmes opp til smeltet tilstand. Etter å ha blitt ekstrudert av valsen, er stumpsveisen interkrystallinsk. Kombinert for å oppnå formålet med sveising. Høyfrekvent sveising er en slags induksjonssveising (eller trykkkontaktsveising). Den krever ikke sveisefyllstoffer, har ingen sveisesprut, har trange sveisevarmepåvirkede soner, vakre sveiseformer og gode sveisemekaniske egenskaper. Derfor er det foretrukket i produksjon av stålrør. Bredt spekter av applikasjoner.?

Høyfrekvent sveising av stålrør utnytter hudeffekten og nærhetseffekten til vekselstrøm. Etter at stålet (strimmelen) er rullet og formet, dannes et sirkulært røremne med en brukket seksjon, som roteres inne i røret nær midten av induksjonsspolen. Eller et sett med motstander (magnetiske stenger). Motstanden og åpningen av røremnet danner en elektromagnetisk induksjonssløyfe. Under påvirkning av hudeffekten og nærhetseffekten produserer kanten av røremneåpningen en sterk og konsentrert termisk effekt, noe som gjør kanten av sveisen etter å ha blitt raskt oppvarmet til temperaturen som kreves for sveising og ekstrudert av en trykkrulle, smeltet metall oppnår inter-granulær binding og danner en sterk stumpsveis etter avkjøling.

3. Høyfrekvent sveiset rørenhet

Høyfrekventsveiseprosessen for stålrør med rett søm fullføres i høyfrekvente sveisede rørenheter. Høyfrekvente sveisede rørenheter består vanligvis av rulleforming, høyfrekvent sveising, ekstrudering, kjøling, dimensjonering, skjæring med flygende sag og andre komponenter. Den fremre enden av enheten er utstyrt med en oppbevaringsløkke, og den bakre enden av enheten er utstyrt med en dreieramme av stålrør; Den elektriske delen består hovedsakelig av en høyfrekvensgenerator, DC-eksitasjonsgenerator og instrumentautomatisk kontrollenhet.

4. Høyfrekvent eksitasjonskrets

Høyfrekvent eksitasjonskrets (også kjent som høyfrekvent oscillasjonskrets) består av et stort elektronrør og en oscillasjonstank installert i en høyfrekvent generator. Den bruker forsterkningseffekten til elektronrøret. Når elektronrøret er koblet til glødetråden og anoden, føres anodens utgangssignal positivt tilbake til porten, og danner en selveksitert oscillasjonssløyfe. Størrelsen på eksitasjonsfrekvensen avhenger av de elektriske parameterne (spenning, strøm, kapasitans og induktans) til oscillasjonstanken.?

5. Rett søm stålrør høyfrekvent sveiseprosess

5.1 Kontroll av sveisespalte

Strimmelstålet føres inn i den sveisede rørenheten. Etter å ha blitt rullet av flere ruller, rulles båndstålet gradvis opp for å danne et sirkulært røremne med en åpningsåpning. Juster reduksjonsmengden til ekstruderingsvalsen for å kontrollere sveisegapet mellom 1 og 3 mm. Og sørg for at begge ender av sveiseporten er i flukt. Hvis gapet er for stort, vil nærhetseffekten reduseres, virvelstrømvarmen vil være utilstrekkelig, og mellomkrystallbindingen av sveisen vil være dårlig, noe som resulterer i manglende sammensmelting eller sprekker. Hvis gapet er for lite, vil nærhetseffekten øke og sveisevarmen blir for høy, noe som får sveisen til å brenne ut; eller sveisen vil danne en dyp grop etter å ha blitt ekstrudert og rullet, noe som påvirker overflatekvaliteten til sveisen.?

5.2 Sveisetemperaturkontroll

Sveisetemperaturen påvirkes hovedsakelig av den høyfrekvente virvelstrømmens termiske kraft. I henhold til formel (2) kan det sees at den høyfrekvente virvelstrømmens termiske kraft hovedsakelig påvirkes av strømfrekvensen. Virvelstrømmens termiske effekt er proporsjonal med kvadratet av den nåværende eksitasjonsfrekvensen, og den nåværende eksitasjonsfrekvensen påvirkes i sin tur av eksitasjonsfrekvensen. Effektene av spenning, strøm, kapasitans og induktans. Formelen for eksitasjonsfrekvens er f=1/[2π(CL)1/2]...(1) Hvor: f-eksitasjonsfrekvens (Hz); C-kapasitans (F) i eksitasjonssløyfen, kapasitans = effekt/ Spenning; L-induktans i eksitasjonssløyfen, induktans = magnetisk fluks/strøm. Det kan sees fra formelen ovenfor at eksitasjonsfrekvensen er omvendt proporsjonal med kvadratroten av kapasitansen og induktansen i eksitasjonssløyfen, eller direkte proporsjonal med kvadratroten av spenningen og strømmen. Så lenge kapasitansen og induktansen i sløyfen endres, kan den induktive spenningen eller strømmen endre eksitasjonsfrekvensen, og dermed oppnå formålet med å kontrollere sveisetemperaturen. For lavkarbonstål kontrolleres sveisetemperaturen til 1250~1460℃, som kan oppfylle sveisegjennomtrengningskravet på 3 ~ 5 mm rørveggtykkelse. I tillegg kan sveisetemperaturen også oppnås ved å justere sveisehastigheten. Når inngangsvarmen er utilstrekkelig, kan den oppvarmede sveisekanten ikke nå sveisetemperaturen, og metallstrukturen forblir solid, noe som resulterer i ufullstendig fusjon eller ufullstendig sveising; når tilførselsvarmen er utilstrekkelig, overskrider den oppvarmede sveisekanten sveisetemperaturen, noe som resulterer i Overbrenning eller smeltede dråper vil føre til at sveisen danner et smeltet hull.?

5.3 Kontroll av ekstruderingskraft

Etter at de to kantene på røremnet er oppvarmet til sveisetemperaturen, klemmes de sammen av klemrullen for å danne vanlige metallkorn som trenger inn og krystalliserer med hverandre, og danner til slutt en sterk sveis. Hvis ekstruderingskraften er for liten, vil antallet vanlige krystaller som dannes være lite, styrken til sveisemetallet vil avta, og sprekkdannelse vil oppstå etter spenning; hvis ekstruderingskraften er for stor, vil det smeltede metallet presses ut av sveisen, noe som ikke bare vil redusere styrken på sveisen reduseres, og det vil produseres et stort antall interne og eksterne grader, til og med forårsake defekter som f.eks. sveising av runde sømmer.?

5.4 Kontroll av høyfrekvent induksjonsspoleposisjon

Den høyfrekvente induksjonsspolen skal være så nær posisjonen til klemrullen som mulig. Hvis induksjonsspolen er langt borte fra ekstruderingsvalsen, vil den effektive oppvarmingstiden være lengre, den varmepåvirkede sonen vil bli bredere, og styrken til sveisen vil avta; tvert imot vil kanten av sveisen ikke varmes opp nok og formen blir dårlig etter ekstrudering.?

5.5 Motstanden er en eller en gruppe spesielle magnetiske stenger for sveisede rør. Tverrsnittsarealet til motstanden bør vanligvis ikke være mindre enn 70 % av tverrsnittsarealet til stålrørets indre diameter. Dens funksjon er å danne en elektromagnetisk induksjonssløyfe med induksjonsspolen, kanten av rørblanksveisesømmen og magnetstangen. , som produserer en nærhetseffekt, konsentreres virvelstrømvarmen nær kanten av røremnets sveising, noe som forårsaker at kanten av røremnet varmes opp til sveisetemperaturen. Motstanden dras inn i røremnet med en ståltråd, og dens midtposisjon skal være relativt festet nær midten av ekstruderingsvalsen. Når maskinen er slått på, på grunn av den raske bevegelsen av røremnet, lider motstanden et stort tap fra friksjonen til den indre veggen av røremnet og må skiftes ofte.?

5.6 Etter sveising og ekstrudering vil det dannes sveisearr som må fjernes. Rengjøringsmetoden er å feste verktøyet på rammen og stole på den raske bevegelsen til det sveisede røret for å jevne ut sveisearret. Grader inne i sveisede rør fjernes vanligvis ikke.?

6. Tekniske krav og kvalitetskontroll av høyfrekvente sveisede rør

I henhold til GB3092 "Welded Steel Pipe for Low-Pressure Fluid Transport"-standarden er den nominelle diameteren på det sveisede røret 6~150 mm, den nominelle veggtykkelsen er 2,0~6,0 mm, lengden på det sveisede røret er vanligvis 4~10 meter og kan spesifiseres i fast lengde eller flere lengder Fabrikk. Overflatekvaliteten på stålrør skal være glatt, og defekter som folding, sprekker, delaminering og overlappsveising er ikke tillatt. Overflaten på stålrøret tillates å ha mindre defekter som riper, riper, sveiseforskyvninger, brannskader og arr som ikke overstiger det negative avviket i veggtykkelsen. Fortykning av veggtykkelsen ved sveisen og tilstedeværelsen av innvendige sveisestenger er tillatt. Sveisede stålrør bør gjennomgå mekaniske ytelsestester, utflatingstester og ekspansjonstester, og må oppfylle kravene fastsatt i standarden. Stålrøret skal kunne tåle et visst innvendig trykk. Om nødvendig bør en 2,5Mpa trykktest utføres for å opprettholde ingen lekkasje i ett minutt. Det er tillatt å bruke virvelstrømfeildeteksjonsmetoden i stedet for den hydrostatiske testen. Deteksjon av virvelstrømfeil utføres av standarden GB7735 "Eddy Current Flaw Detection Inspection Method for Steel Pipes". Virvelstrømfeildeteksjonsmetoden er å feste sonden på rammen, holde en avstand på 3~5 mm mellom feildeteksjonen og sveisen, og stole på den raske bevegelsen av stålrøret for å utføre en omfattende skanning av sveisen. Feildeteksjonssignalet blir automatisk behandlet og automatisk sortert av virvelstrømfeildetektoren. For å oppnå formålet med feildeteksjon. Det er et stålrør laget av stålplater eller stållister som krølles og deretter sveises. Produksjonsprosessen av sveisede stålrør er enkel, produksjonseffektiviteten er høy, det er mange varianter og spesifikasjoner, og utstyrsinvesteringen er liten, men den generelle styrken er lavere enn for sømløse stålrør. Siden 1930-tallet, med den raske utviklingen av kontinuerlig rullende produksjon av høykvalitets båndstål og utviklingen av sveise- og inspeksjonsteknologi, har sveisekvaliteten fortsatt å forbedre seg, og variantene og spesifikasjonene til sveisede stålrør har økt dag for dag , erstatter uferdige stålrør på flere og flere felt. Sying av stålrør. Sveisede stålrør er delt inn i rettsømsveisede rør og spiralsveisede rør i henhold til sveisens form. Produksjonsprosessen for rett søm sveiset rør er enkel, produksjonseffektiviteten er høy, kostnaden er lav og utviklingen er rask. Styrken til spiralsveisede rør er generelt høyere enn for rettsveisede rør. Sveisede rør med større diameter kan produseres av smalere emner, og sveisede rør med forskjellig diameter kan også produseres av emner med samme bredde. Sammenlignet med rette sømrør av samme lengde økes imidlertid sveiselengden med 30~100%, og produksjonshastigheten er lavere. Etter feildeteksjon kuttes det sveisede røret til spesifisert lengde med en flygende sag og rulles av produksjonslinjen via en vipperamme. Begge ender av stålrøret skal være flatavfasede og merket, og de ferdige rørene skal pakkes i sekskantede bunter før de forlater fabrikken.