For tiden er den vanligste rørskjæringsmetoden som brukes av spiralstålrørprodusenter plasmaskjæring. Under skjæring vil det produseres en stor mengde metalldamp, ozon og nitrogenoksidrøyk, noe som vil forurense det omkringliggende miljøet alvorlig. Nøkkelen til å løse røykproblemet er hvordan man inhalerer all plasmarøyken inn i støvfjerningsutstyret for å forhindre luftforurensning.

For plasmaskjæring av spiralstålrør er vanskelighetene med støvfjerning:
1. Den kalde luften fra periferien av sugeporten kommer inn i sugeporten fra utsiden av maskingapet og luftvolumet er meget stort, noe som gjør den totale mengden røyk og kald luft i stålrøret større enn det effektive luftvolumet som inhaleres av støvsamleren, noe som gjør det umulig å absorbere skjærerøyken fullstendig.
2. Plasmapistolens munnstykke blåser luft i to motsatte retninger samtidig under kutting, slik at røyk og støv kommer ut fra begge ender av stålrøret. Imidlertid er det vanskelig å gjenvinne røyken og støvet godt med sugeporten installert i en retning av stålrøret.
3. Siden skjæredelen er langt fra støvsugeinntaket, gjør vinden som når sugeinntaket det vanskelig å flytte røyken og støvet.

For dette formål er designprinsippene til vakuumhetten:
1. Luftvolumet som inhaleres av støvsamleren må være større enn den totale mengden røyk og støv som genereres ved plasmaskjæring og luften inne i røret. En viss mengde undertrykkshulrom bør dannes inne i stålrøret, og en stor mengde uteluft bør ikke tillates å komme inn i stålrøret så mye som mulig for effektivt å suge røyken inn i støvsamleren.
2. Blokker røyken og støvet bak skjærepunktet på stålrøret. Prøv å hindre at kald luft kommer inn på innsiden av stålrøret ved sugeinntaket. Et undertrykkshulrom er dannet i det indre rommet av stålrøret for å hindre røyk og støv i å komme ut. Nøkkelen er å designe fasilitetene for å blokkere røyken og støvet. Den er laget pålitelig, påvirker ikke normal produksjon og er enkel å bruke.
3. Formen og installasjonsstedet til sugeinntaket. Sugeporten må brukes til å suge mer røyk og støv inne i stålrøret inn i røret for å oppnå effekten. Legg til en baffel bak skjærepunktet til plasmapistolen for å holde på røyken og støvet inne i stålrøret. Etter en periode med buffering kan den suges helt ut.

spesifikt tiltak:
Installer røykskjermen på trallen inne i stålrøret og plasser den ca. 500 mm fra skjærepunktet til plasmapistolen. Stopp en stund etter å ha kuttet stålrøret for å absorbere all røyken. Merk at røykskjermen må plasseres nøyaktig i posisjonen etter kutting. I tillegg, for å få rotasjonen til kjørevognen som støtter røykskjermen og stålrøret til å falle sammen med hverandre, må vinkelen til løpehjulet til kjørevognen være i samsvar med vinkelen til den indre rullen. For plasmaskjæring av spiralsveisede rør med stor diameter med en diameter på ca. 800 mm, kan denne metoden brukes; for rør med en diameter mindre enn 800 mm kan røyk og støv med små diametre ikke komme ut fra rørutløpsretningen, og det er ikke nødvendig å installere en intern baffel. Ved røyksugeinntaket til førstnevnte må det imidlertid være en utvendig skjerm for å blokkere inntrenging av kald luft.