Sømløse stålrør kvalitetsinnvendinger analyse og forebyggende tiltak
Vi utfører statistiske analyser på produktkvaliteten til sømløse stålrør. Fra de statistiske resultatene kan vi forstå at hver produsent har prosesseringsfeil (behandlingssprekker, svarte lærspenner, interne skruer, tett stigning osv.), geometriske dimensjoner og ytelse når det gjelder produktkvalitet. (mekaniske egenskaper, kjemisk sammensetning, feste), bøying av stålrør, utflating, bulker, stålrørskorrosjon, gropdannelse, manglende feil, blandede forskrifter, blandet stål og andre defekter.

Produksjonsstandarder for sømløse stålrør: kvalitetskrav for sømløse stålrør
1. Den kjemiske sammensetningen av stål; den kjemiske sammensetningen av stål er den viktigste faktoren som påvirker ytelsen til sømløse stålrør. Det er også hovedgrunnlaget for å formulere prosessparametere for rørrulling og prosessparametere for varmebehandling av stålrør. I den sømløse stålrørstandarden, i henhold til de forskjellige bruksområdene til stålrøret, stilles tilsvarende krav til smelting av stål og produksjonsmetoden for røremner, og det er laget strenge regler for den kjemiske sammensetningen. Spesielt stilles det krav til innholdet av visse skadelige kjemiske grunnstoffer (arsen, tinn, antimon, bly, vismut) og gasser (nitrogen, hydrogen, oksygen osv.). For å forbedre jevnheten til den kjemiske sammensetningen av stålet og renheten til stålet, redusere ikke-metalliske inneslutninger i røremnene og forbedre deres distribusjon, brukes ofte eksternt raffineringsutstyr til å raffinere det smeltede stålet, og til og med elektroslaggovner brukes til å foredle røremnene. Smelting og raffinering.

2. Geometrisk dimensjonsnøyaktighet og ytre diameter av stålrør; stålrørets ytre diameter nøyaktighet, veggtykkelse, ovalitet, lengde, stålrørets krumning, stålrørets endekuttet skråning, stålrørets ende skråvinkel og stump kant, tverrsnittsdimensjoner av spesialformede stålrør

1. 2. 1 Stålrørs ytre diameter nøyaktighet Den ytre diameternøyaktigheten til sømløse stålrør avhenger av metoden for å bestemme (redusere) diameter (inkludert spenningsreduksjon), utstyrsdriftsforhold, prosesssystem osv. Nøyaktigheten av ytre diameter er også relatert til til hullbehandlingsnøyaktigheten til maskinen med fast (reduserende) diameter og fordelingen og justeringen av deformasjonen til hver ramme. Den ytre diameternøyaktigheten til kaldvalsede (抜) dannede sømløse stålrør er relatert til nøyaktigheten til formen eller valsepassasjen.

1. 2. 2 Veggtykkelse Veggtykkelsenøyaktigheten til sømløse stålrør er relatert til oppvarmingskvaliteten til røremnet, prosessdesignparametrene og justeringsparametrene for hver deformasjonsprosess, kvaliteten på verktøyene og deres smørekvalitet. Ujevn veggtykkelse på stålrør fordeler seg som ujevn tverrveggtykkelse og ujevn langsgående veggtykkelse.

3. Overflatekvalitet på stålrør; standarden fastsetter kravene til "glatt overflate" for stålrør. Det er imidlertid hele 10 typer overflatefeil i stålrør forårsaket av ulike årsaker under produksjonsprosessen. Inkludert overflatesprekker (sprekker), hårlinjer, innoverfolder, ytre folder, punkteringer, indre rette, ytre rette, separasjonslag, arr, groper, konvekse støt, groper (groper), riper (riper), indre spiralbane, ytre spiral bane, grønn linje, konkav korreksjon, rulletrykk, etc. Hovedårsakene til disse defektene er overflatedefekter eller indre defekter i røremnet. På den annen side skjer det under produksjonsprosessen, det vil si hvis utformingen av rulleprosessparameteren er urimelig, verktøyets (form) overflaten ikke er jevn, smøreforholdene er ikke gode, passdesignen og justeringen er urimelig, etc. ., kan det føre til at stålrøret vises. Overflatekvalitetsproblemer; eller under oppvarming, valsing, varmebehandling og utrettingsprosessen av røremnet (stålrør), hvis det oppstår på grunn av feil oppvarmingstemperaturkontroll, ujevn deformasjon, urimelig oppvarmings- og avkjølingshastighet, eller overdreven rettedeformasjon Overdreven restspenning kan også forårsake overflatesprekker i stålrøret.

4. Fysiske og kjemiske egenskaper til stålrør; de fysiske og kjemiske egenskapene til stålrør inkluderer de mekaniske egenskapene til stålrør ved romtemperatur, mekaniske egenskaper ved en viss temperatur (termiske styrkeegenskaper eller lavtemperaturegenskaper), og korrosjonsbestandighet (antioksidasjon, vannkorrosjonsbestandighet, syre- og alkaliresistens, etc.). Generelt sett avhenger de fysiske og kjemiske egenskapene til stålrør hovedsakelig av den kjemiske sammensetningen, organisasjonsstrukturen og renheten til stålet, samt varmebehandlingsmetoden til stålrøret. Selvfølgelig, i noen tilfeller, har rulletemperaturen og deformasjonssystemet til stålrøret også en innvirkning på ytelsen til stålrøret.

5. Stålrør prosessytelse; prosessytelsen til stålrør inkluderer egenskapene til utflating, utflassing, krølling, bøying, ringtrekking og sveising av stålrør.

6. Metallografisk struktur av stålrør; den metallografiske strukturen til stålrør inkluderer struktur med lav forstørrelse og struktur med høy forstørrelse av stålrør.

7 Spesielle krav til stålrør; spesielle forhold som kreves av kundene.

Kvalitetsproblemer i produksjonsprosessen av sømløse stålrør – Kvalitetsfeil på røremner og forebygging av dem
1. Kvalitetsdefekter og forebygging av røremne Røremnene som brukes i produksjonen av sømløse stålrør kan være kontinuerlige støpte runde røremner, valsede (smidde) runde røremner, sentrifugalstøpte runde hule røremner, eller stålblokker kan brukes direkte. I selve produksjonsprosessen brukes kontinuerlig støpte runde røremner hovedsakelig på grunn av deres lave kostnader og gode overflatekvalitet.

1.1 Utseende, form og overflatekvalitetsfeil på røremnet

1. 1. 1 Utseende- og formdefekter For runde røremner inkluderer utseendet og formdefektene til røremnet hovedsakelig diameteren og ovaliteten til røremnet, og endeflatens kuttehelling. For stålblokker inkluderer utseendet og formdefektene til røremnene hovedsakelig feil form på stålblokken på grunn av slitasje på barren. Diameteren og ovaliteten til det runde røremnet er utenfor toleranse: I praksis er det generelt antatt at når røremnet er perforert, er reduksjonshastigheten før den perforerte pluggen proporsjonal med mengden innoverfolding av det perforerte kapillarrøret. Jo større reduksjonshastigheten til pluggen er, desto bedre blir røremnet. Porene dannes for tidlig, og kapillærene er utsatt for indre overflatesprekker. Under den normale produksjonsprosessen bestemmes hullformparametrene til stansemaskinen basert på den nominelle diameteren til røremnet og den ytre diameteren og veggtykkelsen til kapillarrøret. Når hullmønsteret justeres, hvis den ytre diameteren til røremnet overstiger den positive toleransen, øker reduksjonshastigheten før pluggen og det perforerte kapillarrøret vil produsere innoverfoldede defekter; hvis ytre diameter på røremnet overstiger den negative toleransen, reduseres reduksjonshastigheten før pluggen, noe som resulterer i at røremnet. Det første bitepunktet beveger seg mot porehalsen, noe som vil gjøre perforeringsprosessen vanskelig å oppnå. Overdreven ovalitet: Når ovaliteten til røremnet er ujevnt, vil røremnet rotere ustabilt etter å ha kommet inn i perforeringsdeformasjonssonen, og rullene vil skrape opp overflaten av røremnet, noe som forårsaker overflatedefekter i kapillarrøret. Den endekuttede skråningen til det runde røremnet er utenfor toleranse: Veggtykkelsen på den fremre enden av det perforerte kapillærrøret til røremnet er ujevn. Hovedårsaken er at når røremnet ikke har et sentreringshull, møter pluggen endeflaten på røremnet under perforeringsprosessen. Siden det er en stor helling på endeflaten av røremnet, er det vanskelig for nesen til pluggen å sentrere midten av røremnet, noe som resulterer i veggtykkelsen på endeflaten til kapillarrøret. Ujevn.

1. 1. 2 Overflatekvalitetsfeil (kontinuerlig støpt rundt røremne) Overflatesprekker på røremnet: vertikale sprekker, tverrsprekker, nettverkssprekker. Årsaker til vertikale sprekker:
A. Avbøyningsstrømmen forårsaket av feiljusteringen av dysen og krystallisatoren vasker det størknede skallet til røremnet;
B. Påliteligheten til formslagget er dårlig, og det flytende slagglaget er for tykt eller for tynt, noe som resulterer i ujevn slaggfilmtykkelse og gjør det lokale størkningsskallet til røremnet for tynt.
C. Krystallvæskenivåsvingninger (når væskenivåfluktuasjonen er >± 10 mm, er sprekkforekomsten ca. 30 %);
D. P og S innhold i stål. (P >0.017%, S >0.027%, langsgående sprekker økende trend);
E. Når C i stål er mellom 0, 12 % og 0, 17 %, har langsgående sprekker en tendens til å øke.

Forholdsregler:
A. Sørg for at dysen og krystallisatoren er på linje;
B. Fluktuasjonen av krystallvæskenivået må være stabil;
C. Bruk passende krystallisasjonsavsmalning;
D. Velg beskyttelsespulver med utmerket ytelse;
E. Bruk en varm krystallisator.

Årsaker til tverrgående sprekker:
A. For dype vibrasjonsmerker er hovedårsaken til tverrgående sprekker;
B. Innholdet av (niob, og aluminium) i stål øker, som er årsaken.
C. Røremnet rettes ut når temperaturen er 900-700 ℃.
D. Intensiteten til sekundær kjøling er for høy.

Forholdsregler:
A. Krystallisatoren bruker høy frekvens og liten amplitude for å redusere dybden av vibrasjonsmerker på den indre bueoverflaten av platen;
B. Den sekundære kjølesonen bruker et stabilt svakt kjølesystem for å sikre at overflatetemperaturen er større enn 900 grader under retting.
C. Hold krystallvæskenivået stabilt;
D. Bruk formpulver med god smøreevne og lav viskositet.

Årsaker til sprekker i overflatenettverket:
A. Den høytemperaturstøpte platen absorberer kobberet fra formen, og kobberet blir flytende og siver så ut langs austenittkorngrensene;
B. Resterende elementer i stålet (som kobber, tinn, etc.) forblir på overflaten av røremnet og siver ut langs korngrensene;

Forholdsregler:
A. Overflaten til krystallisatoren er forkrommet for å øke overflatens hardhet;
B. Bruk en passende mengde sekundært kjølevann;
C. Kontrollere restelementer i stål.
D. Kontroller Mn/S-verdien for å sikre Mn/S>40. Det er generelt antatt at når overflatesprekkedybden til røremnet ikke overstiger 0,5 mm, vil sprekkene oksideres under oppvarmingsprosessen og vil ikke forårsake overflatesprekker i stålrøret. Siden sprekkene på overflaten av røremnet vil bli kraftig oksidert under oppvarmingsprosessen, er sprekkene ofte ledsaget av oksidasjonspartikler og avkullingsfenomener etter rulling.