1. Kjemisk sammensetningsanalyse: kjemisk analysemetode, instrumentell analysemetode (infrarødt CS-instrument, direkteavlesningsspektrometer, zcP, etc.). ① Infrarød CS-måler: Analyser ferrolegeringer, stålfremstillingsråmaterialer og C- og S-elementer i stål. ② Direkte avlesningsspektrometer: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi i bulkprøver. ③N-0 meter: En gassinnholdsanalyse av N og O.

2. Stålrør geometriske dimensjoner og utseende inspeksjon:
① Inspeksjon av stålrørveggtykkelse: mikrometer, ultralydtykkelsesmåler, ikke mindre enn 8 punkter i begge ender og registrert.
② Inspeksjon av ytre diameter og ovalitet av stålrør: skyvelære, vernier-kaliper, ringmåler, mål maksimumspunktet og minimumspunktet.
③ Lengdeinspeksjon av stålrør: målebånd av stål, manuell og automatisk lengdemåling.
④ Inspeksjon av stålrørs krumning: Bruk en linjal, vater (1m), følemåler og tynn wire for å måle krumningen per meter og krumningen i hele lengden.
⑤ Inspeksjon av stålrørendens skråvinkel og stump kant: kvadratisk linjal og klemplate.

3． Kvalitetskontroll av stålrøroverflate: 100 %
① Manuell visuell inspeksjon: lysforhold, standarder, erfaring, merking, rotasjon av stålrør.
② Ikke-destruktiv inspeksjon: a. Ultrasonisk feildeteksjon UT: Den er følsom for overflate- og indre sprekkdefekter i ensartede materialer av forskjellige materialer. Standard: GB/T 5777-1996. Nivå: C5 nivå.
b. Deteksjon av virvelstrømfeil ET: (elektromagnetisk induksjon): hovedsakelig følsom for punktformede (hullformede) feil. Standard: GB/T 7735-2004. Nivå: B nivå.
c. Magnetisk partikkel MT og magnetisk flukslekkasjeinspeksjon: Magnetisk inspeksjon er egnet for å oppdage overflate- og overflatedefekter av ferromagnetiske materialer. Standard: GB/T 12606-1999. Nivå: C4 nivå
d. Elektromagnetisk ultralydfeildeteksjon: Det kreves ikke noe koblingsmedium, og det kan brukes på høytemperatur, høyhastighets, grovt stålrøroverflatedetektering.
e. Penetranttesting: fluorescens, farging, påvisning av overflatedefekter på stålrør.

4. Ytelsesinspeksjon av stålstyring: ① Strekktest: mål spenning og deformasjon, og bestem styrken (YS, TS) og plastisitetsindeksen (A, Z) til materialet. Langsgående og tverrgående prøver, rørseksjoner, bueformede og sirkulære prøver (￠10, ￠12,5). Liten diameter tynnvegget stålrør, stor diameter tykkvegget stålrør, fast mållengde. Merk: Forlengelsen av prøven etter brudd er relatert til prøvestørrelsen GB/T 1760.
②Slagtest: CVN, hakk C-type, V-type, arbeid J-verdi J/cm2. Standard prøve 10×10×55 (mm) Ikke-standard prøve 5×10×55 (mm)
③Hardhetstest: Brinell hardhet HB, Rockwell hardhet HRC, Vickers hardhet HV, etc.
④Hydraulisk test: testtrykk, trykkstabiliseringstid, p=2Sδ/D

5. Inspeksjonsprosess for ytelse av stålrørprosessen:
① Avflatningstest: rund prøve C-formet prøve (S/D>0,15) H= (1+2)S/(∝+S/D)
L=40–100 mm Deformasjonskoeffisient per lengdeenhet=0,07–0,08
② Ringtrekktest: L=15mm, ingen sprekker, den er kvalifisert
③Ekspansjons- og krølletest: topp-senter konus er 30°, 40°, 60°
④Bøyetest: kan erstatte utflatningstesten (for rør med stor diameter)

6. Metallurgisk analyse av stålrør:
①Høyeffektinspeksjon (mikroskopisk analyse): ikke-metalliske inneslutninger 100x GB/T 10561 Kornstørrelse: klasse, karakterforskjell. Organisasjon: M, B, S, T, P, F, AS. Avkarboniseringslag: indre og ytre. Metode A vurdering: Klasse A – sulfid, Klasse B – oksid, Klasse C – silikat, D – sfærisk oksidasjon, Klasse DS.
②Lav forstørrelsestest (makroskopisk analyse): det blotte øye, forstørrelsesglass 10x eller mindre. en. Testmetode for syreetsing. b. Inspeksjonsmetode for svoveltrykk (inspeksjon av røremne, som viser lavdyrkede strukturer og defekter, som løshet, segregering, subkutane bobler, hudfolder, hvite flekker, inneslutninger, etc. c. Tårnformet hårlinjeinspeksjonsmetode: inspeksjon av antall hårlinjer, lengde og fordeling.