Hensikten med stålrørpelkonstruksjon er å overføre lasten fra den øvre bygningen til det dypere jordlaget med sterkere bæreevne eller å komprimere det svake jordlaget for å forbedre bæreevnen og kompaktheten til grunnjorda. Derfor må konstruksjon av rørpeler sikres. kvalitet, ellers vil bygget være ustabilt. Byggetrinnene for rørpeler er:

1. Oppmåling og utsetting: Oppmålingsingeniør setter ut pelene i henhold til utformet peleposisjonskart og merker pelepunktene med trepeler eller hvit ask.

2. Påletrekkeren er på plass: Påletrekkeren er på plass, juster peleposisjonen, og utfør konstruksjonen vertikalt og stabilt for å sikre at den ikke vipper eller beveger seg under konstruksjonen. Peledriveren plasseres på peleposisjonen, heis rørpelen inn i peldriveren, plasser deretter pelenden i midten av pelposisjonen, hev masten og korriger nivået og pelsenteret.

3. Sveisepeltupp: Ta den vanlig brukte krysspelspissen som eksempel. Tverrpelspissen plasseres i peleposisjon etter verifisering, og bunnendeplaten til seksjonsrørpelen sveises til midten. Sveisingen utføres ved hjelp av CO2-skjermet sveising. Etter sveising males pelespissene med anti-korrosjonsasfalt.

4. Vertikalitetsdeteksjon: Juster forlengelseslengden på oljepluggstangen til påledriverbensylinderen for å sikre at påledriverplattformen er i vater. Etter at haugen er 500 mm ned i jorden, setter du opp to teodolitter i vinkelrette retninger for å måle vertikaliteten til haugen. Feilen bør ikke være større enn 0,5 %.

5. Pelepressing: Pelen kan bare presses når betongstyrken til pelen når 100% av designstyrken, og pelen forblir vertikal uten unormalt under verifisering av to teodolit. Under pelepressing, hvis det er alvorlige sprekker, vipping eller plutselig avbøyning av pelekroppen, kan pelen presses. Byggingen bør stanses dersom det oppstår fenomener som bevegelse og drastiske endringer i penetrering, og byggingen bør gjenopptas etter håndtering. Når du trykker på haugen, vær oppmerksom på hastigheten på haugen. Når pelen går inn i sandlaget bør hastigheten akselereres passende for å sikre at pelespissen har en viss gjennomtrengningsevne. Når bærelaget er nådd eller oljetrykket plutselig øker, bør pelen redusere pressehastigheten for å hindre pelsbrudd.

6. Peleforbindelse: Vanligvis overstiger ikke lengden på en enkeltseksjons rørpel 15m. Dersom den utformede pelelengden er lengre enn lengden på en enkeltseksjonspel, kreves pelforbindelsen. Vanligvis brukes den elektriske sveiseprosessen til å sveise pelforbindelsen. Under sveising må to personer sveise symmetrisk samtidig. , sveisene skal være kontinuerlige og fulle, og det skal ikke være noen konstruksjonsfeil. Etter at peleforbindelsen er ferdigstilt, skal den inspiseres og aksepteres før pelebyggingen kan fortsette.

7. Pælefôring: Når pelen er presset til 500 mm fra fyllingsoverflaten, bruk en pelefôringsanordning for å presse pelen til designhøyden, og øk det statiske trykket på passende måte. Før du fôrer haugen, bør dybden på haugfôringen beregnes i henhold til designkravene, og haugens matedybde skal beregnes i henhold til designkravene. Merk enheten. Når pelen leveres til ca. 1m fra prosjekteringshøyden, instruerer landmåleren peledriveren om å redusere pelekjøringshastigheten og spore og observere peleleveringssituasjonen. Når peleleveransen når dimensjonerende kote, sendes et signal om å stoppe peleleveransen.

8. Sluttpel: Det kreves dobbel kontroll av trykkverdi og pelelengde ved bygging av prosjekteringspeler. Ved innføring i bærelaget er pellengdekontroll hovedmetoden, og trykkverdiregulering er supplement. Dersom det er unormalt, skal prosjekteringsenheten varsles for håndtering.