Det finnes mange metoder for kvalitetskontroll av sveisede stålrør med stor diameter, blant hvilke fysiske metoder også ofte brukes. Fysisk inspeksjon er en metode som bruker noen fysiske fenomener for å måle eller inspisere. Inspeksjonen av interne defekter i materialer eller rettsømsveisede stålrør med stor diameter bruker vanligvis ikke-destruktive testmetoder. Gjeldende ikke-destruktiv testing inkluderer magnetisk testing, ultralydtesting, radiografisk testing, penetranttesting, etc.

Magnetisk inspeksjon
Magnetisk feildeteksjon kan bare oppdage overflate- og overflatedefekter av magnetiske sveisede stålrør med stor diameter, og kan kun kvantitativt analysere defektene. Arten og dybden av defektene kan kun estimeres basert på erfaring. Magnetisk inspeksjon bruker den magnetiske flukslekkasjen generert av magnetfeltet til å magnetisere ferromagnetiske, sveisede stålrør med stor diameter, for å finne defekter. Ulike metoder for å måle magnetisk flukslekkasje kan deles inn i magnetisk partikkelmetode, magnetisk induksjonsmetode og magnetisk registreringsmetode. Blant dem er den magnetiske partikkelmetoden mye brukt.

Penetrasjonsinspeksjon
Penetrantinspeksjon bruker fysiske egenskaper som permeabiliteten til visse væsker for å oppdage og vise defekter, inkludert fargeinspeksjon og fluorescensinspeksjon, som kan brukes til å inspisere defekter på overflaten av ferromagnetiske og ikke-ferromagnetiske materialer.

Radiografisk inspeksjon
Radiografisk feildeteksjon er en feildeteksjonsmetode som bruker egenskapene til stråler for å penetrere materialer og svekke materialer for å finne defekter. I henhold til de forskjellige strålene som brukes til feildeteksjon, kan den deles inn i tre typer: røntgenfeildeteksjon, gammastrålefeildeteksjon og høyenergistrålefeildeteksjon. På grunn av forskjellige metoder for å vise defekter, er hver type radiografisk feildeteksjon delt inn i ioniseringsmetoden, fluorescerende skjermobservasjonsmetode, fotograferingsmetode og industriell fjernsynsmetode. Radiografisk inspeksjon brukes hovedsakelig til å inspisere defekter som sprekker, ufullstendig penetrasjon, porer, slagginneslutninger og andre defekter inne i sveisingen av sveisede stålrør med stor diameter.

Ultrasonisk feildeteksjon
Når ultralydbølger forplanter seg i metaller og andre ensartede medier, vil de reflekteres ved grensesnittene til forskjellige medier, slik at de kan brukes til å inspisere interne defekter. Ultralyd kan oppdage defekter i ethvert sveisemateriale og hvilken som helst del, og kan mer følsomt finne plasseringen av defekter, men det er vanskelig å fastslå arten, formen og størrelsen på defektene. Derfor brukes ofte ultralydfeildeteksjon av rettsømsveisede stålrør med stor diameter i forbindelse med radiografisk inspeksjon.