Anti-korrosjon av galvanisert stålrørsveising: Etter overflatebehandling, varmspray sink. Hvis galvanisering ikke er mulig på stedet, kan du følge stedets anti-korrosjonsmetode: børste epoksy sink-rik grunning, epoksy jernglimmer mellommaling og polyuretan toppstrøk. Tykkelsen refererer til relevante standarder.

Funksjoner av galvanisert stålrørprosess
1. Optimalisering av sulfatgalvanisering: Fordelen med sulfatgalvanisering er at strømeffektiviteten er så høy som 100 % og avsetningshastigheten er rask, noe som er uovertruffen av andre galvaniseringsprosesser. Fordi beleggets krystallisering ikke er fin nok, er spredningsevnen og dyppletteringsevnen dårlig, så den er kun egnet for galvanisering av rør og ledninger med enkle geometriske former. Sulfat-galvaniseringsprosessen for sink-jernlegering optimerer den tradisjonelle sulfatgalvaniseringsprosessen, beholder kun hovedsaltet sinksulfat, og kaster de andre komponentene. I den nye prosessformelen tilsettes en passende mengde jernsalt for å danne et sink-jernlegeringsbelegg fra det originale enkeltmetallbelegget. Omorganiseringen av prosessen fremmer ikke bare fordelene ved den opprinnelige prosessen med høy strømeffektivitet og rask avsetningshastighet, men forbedrer også spredningsevnen og dyppletteringsevnen. Tidligere kunne komplekse deler ikke belegges, men nå kan både enkle og komplekse deler belegges, og den beskyttende ytelsen er 3 til 5 ganger høyere enn for et enkelt metall. Produksjonspraksis har vist at kontinuerlig galvanisering av ledninger og rør har finere og lysere beleggskorn enn de originale, og avsetningshastigheten er rask. Beleggtykkelsen når kravet innen 2 til 3 minutter.

2. Konvertering av sulfatsinkplettering: Sulfatgalvanisering av sink-jernlegering beholder kun hovedsaltet sinksulfat av sulfatsinkplettering, og de gjenværende komponentene som aluminiumsulfat og alun (kaliumaluminiumsulfat) kan tilsettes natriumhydroksid under pletteringsløsningsbehandling for å generere uløselig hydroksydutfelling for fjerning; for organiske tilsetningsstoffer tilsettes pulverisert aktivt karbon for adsorpsjon og fjerning. Testen viser at aluminiumsulfat og kaliumaluminiumsulfat er vanskelig å fjerne fullstendig på en gang, noe som har innvirkning på beleggets lysstyrke, men det er ikke alvorlig og kan konsumeres med fjerningen. På dette tidspunktet kan lysstyrken til belegget gjenopprettes. Løsningen kan tilsettes i henhold til innholdet av komponentene som kreves av den nye prosessen etter behandling, og konverteringen er fullført.

3. Rask avsetningshastighet og utmerket beskyttelsesytelse: Den nåværende effektiviteten til sulfatgalvaniseringsprosessen for sink-jernlegering er så høy som 100 %, og den raske avsetningshastigheten er uovertruffen av noen galvaniseringsprosess. Kjørehastigheten til det fine røret er 8-12m/min, og gjennomsnittlig beleggtykkelse er 2m/min, noe som er vanskelig å oppnå med kontinuerlig galvanisering. Belegget er lyst, delikat og behagelig for øyet. I henhold til den nasjonale standarden GB/T10125 "Artificial Atmosphere Test-Salt Spray Test"-metoden er belegget intakt og uendret i 72 timer; en liten mengde hvit rust vises på overflaten av belegget etter 96 timer.

4. Unik ren produksjon: Det galvaniserte stålrøret bruker sulfatgalvaniseringsprosessen for sink-jernlegering, noe som betyr at produksjonslinjesporene perforeres direkte og løsningen ikke blir utført eller renner over. Hver prosess i produksjonsprosessen består av et sirkulasjonssystem. Løsningene til hver tank, nemlig syre- og alkaliløsninger, galvaniseringsløsninger og lys- og passiveringsløsninger, blir kun resirkulert og gjenbrukt uten lekkasje eller utslipp til utsiden av systemet. Produksjonslinjen har kun 5 rensetanker, som resirkuleres og gjenbrukes regelmessig, spesielt i produksjonsprosessen uten avløpsproduksjon etter passivering.

5. Det spesielle ved galvaniseringsutstyr: Elektropletteringen av galvaniserte stålrør er den samme som galvaniseringen av kobbertråder, som begge er kontinuerlig galvanisering, men pletteringsutstyret er annerledes. Pletteringstanken designet for de slanke strimmelegenskapene til jerntråd er lang og bred, men grunne. Under elektroplettering passerer jerntråden gjennom hullet og sprer seg ut på væskeoverflaten i en rett linje, og holder avstand fra hverandre. Galvaniserte stålrør er imidlertid forskjellige fra jerntråder og har sine unike egenskaper. Tankutstyret er mer komplisert. Tankkroppen er sammensatt av øvre og nedre deler. Den øvre delen er pletteringstanken, og den nedre delen er løsningssirkulasjonstanken, og danner en trapesformet tankkropp som er smal på toppen og bred nederst. Det er en kanal for galvanisering av galvaniserte stålrør i pletteringstanken. Det er to gjennomgående hull i bunnen av tanken som er koblet til lagertanken i bunnen, og danner et sirkulasjons- og gjenbrukssystem for pletteringsløsning med den nedsenkbare pumpen. Derfor er pletteringen av galvaniserte stålrør dynamisk, akkurat som galvaniseringen av jerntråder. I motsetning til galvanisering av jerntråder, er pletteringsløsningen av galvaniserte stålrør også dynamisk.