Tykkveggede stålrør kommer i et bredt utvalg av ståltyper og spesifikasjoner, og ytelseskravene deres er også forskjellige. Alle disse bør differensieres etter hvert som brukerkrav eller arbeidsforhold endres. Vanligvis klassifiseres stålrørsprodukter etter tverrsnittsform, produksjonsmetode, rørfremstillingsmateriale, koblingsmetode, beleggegenskaper og bruksområder osv. Tykkveggede stålrør kan deles inn i runde stålrør og spesialformede stålrør i henhold til deres tverrsnittsformer. Spesialformede tykkveggede stålrør refererer til forskjellige stålrør med ikke-sirkulære tverrsnitt, inkludert firkantede rør, rektangulære rør, elliptiske rør, flate elliptiske rør, halvsirkulære rør, sekskantede rør, sekskantede indre sirkulære rør, og ulikt. sekskanter. rør, likesidet trekantrør, femkantet plommeblomstrør, åttekantet rør, konveks rør, bikonveks rør. Dobbelt konkavt rør, multikonkavt rør, melonformet rør, flatt rør, romberør, stjernerør, parallellogramrør, ribberør, fallrør, indre finnerør, tvunnet rør, B-type rør, D Type rør, multi- lagrør osv.

Tykkveggede stålrør er videre delt inn i stålrør med konstant snitt og stålrør med variabel seksjon i henhold til deres lengdesnittsformer. Stålrør med variabelt tverrsnitt (eller variabelt tverrsnitt) refererer til stålrør hvis tverrsnittsform, indre og ytre diameter og veggtykkelse endres periodisk eller ikke-periodisk langs rørets lengde. De inkluderer hovedsakelig ytre konisk rør, indre konisk rør, ytre trinnrør, indre trinnrør, periodisk seksjonsrør, korrugert rør, spiralrør, stålrør med radiator og pistolløp med flere linjer.

For å forlenge levetiden til olje- og gassrørledninger er det vanligvis nødvendig med overflatebehandling for å lette den faste kombinasjonen av tykkveggede stålrør og korrosjonslag. Vanlige behandlingsmetoder inkluderer: rengjøring, fjerning av verktøyrust, beising og kuleblåsing.
1. Overflatebeising av stålrør med rett søm: Vanlige beisingsmetoder inkluderer kjemikalier og elektrolyse. Imidlertid brukes kun kjemisk beising for anti-korrosjon av rørledninger. Kjemisk beising kan oppnå den høyeste renheten og ruheten på overflaten av stålrøret, noe som letter påfølgende ankerliner. Brukes vanligvis som etterbehandling etter kuleblåsing (sand).
2. Kuleblåsing og rustfjerning: En motor med høy effekt driver bladene til å rotere med høy hastighet slik at slipemidler som stålsand, stålhagler, jerntrådsegmenter og mineraler sprøytes på overflaten av stålrøret under aksjonen av sentrifugalkraften. På den ene siden, rust, oksygenreaktanter og smuss, på den annen side oppnår stålrøret den nødvendige jevne ruheten under påvirkning av den voldsomme støt og friksjon av slipemidlet.
3. Rengjøring av tykkveggede stålrør: For å fjerne fett, støv, smøremidler og organisk materiale som har festet seg til overflaten av tykkveggede stålrør, brukes vanligvis løsemidler og emulsjoner for å rengjøre overflaten. Imidlertid kan rust, oksygenreaksjonshud og sveiseslagg på overflaten av stålrøret ikke fjernes, og andre behandlingsmetoder er nødvendige.
4. Bruk verktøy for å fjerne rust fra stålrør med rett søm: For å fjerne oksygenreaktiv hud, rust og sveiseslagg på overflaten av stålrøret, kan en stålbørste brukes til å rengjøre og polere overflaten. Det er to typer rustfjerning av verktøy: manuell og elektrisk. Rustfjerning av manuelle verktøy kan nå Sa2-nivået, og rustfjerning av elektroverktøy kan nå Sa3-nivået. Hvis det er en spesielt sterk oksygenreaksjonshud festet til overflaten av stålrøret, er det kanskje ikke mulig å fjerne rusten selv ved hjelp av verktøy, så andre metoder må finnes.

Blant de fire overflatebehandlingsmetodene for tykkveggede stålrør, er kuleblåsing den ideelle behandlingsmetoden for fjerning av rørrust. Vanligvis brukes kuleblåsing hovedsakelig til indre overflatebehandling av stålrør, og kuleblåsing brukes hovedsakelig til ytre overflatebehandling av stålrør.

Den viktigste behandlingsmetoden for tykkveggede stålrør er rulling. Dette er en trykkprosess der stålmetallemnet føres gjennom gapet til et par roterende valser (i forskjellige former). På grunn av komprimeringen av valsene reduseres materialtverrsnittet og lengden på det tykkeveggede stålrøret økes. Metode, dette er en vanlig produksjonsmetode for produksjon av stål, hovedsakelig brukt til å produsere stålprofiler, plater og rør. Deles inn i kaldrulling og varmrulling. Smistål: En trykkbehandlingsmetode som bruker den frem- og tilbakegående påvirkningen av en smihammer eller trykket fra en presse for å endre emnet til den formen og størrelsen vi trenger. Generelt delt inn i fri smiing og formsmiing sømløse stålrør, er stålrør fortsatt et uunnværlig materiale for forskjellige konvensjonelle våpen. Pistolløp, fat osv. er alle laget av stålrør. Stålrør kan deles inn i runde rør og spesialformede rør i henhold til forskjellige tverrsnittsarealer og former. Fordi omkretsene er like og sirkelområdet er stort, kan sirkulære rør transportere mer væske.

I tillegg er ringdelen av tykkveggede stålrør relativt jevnt belastet når den bærer innvendig eller utvendig radialtrykk. Derfor er de aller fleste tykkveggede stålrør runde rør. Stålrør har hule seksjoner og er mye brukt som rørledninger for transport av væsker, for eksempel rørledninger for transport av olje, naturgass, kullgass, vann og visse faste materialer. Sammenlignet med solide stålmaterialer som rundstål, er sømløse stålrør lettere når bøye- og torsjonsstyrken er den samme. Tykkveggede stålrør er økonomisk tverrsnittsstål og er mye brukt i produksjon av strukturelle deler og mekaniske deler, for eksempel oljeborerør og biler. Drivaksler, sykkelstativ stålstillas brukt i konstruksjon m.m.